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GH4169高溫合金光圓棒Inconel718大規格冷拔棒磨光棒
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價格：
元(人民幣) |
產地：蘇州 |
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最少起訂量：1千克 |
發貨地：蘇州 |
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上架時間：2025-05-07 11:28:46 |
瀏覽量：92 |
蘇州華曠冶金科技有限公司
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經營模式：生產加工 |
公司類型：私營有限責任公司 |
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所屬行業：金屬材料/輔料類 |
主要客戶：標準件廠,醫療器械，特種不銹鋼 |
 在線咨詢  |
聯系方式
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聯系人:謝先生
(先生) |
手機:18913217789 |
電話: |
傳真: |
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郵箱:huakuang99@126.com |
地址:蘇州太倉市雙鳳鎮鳳岡路6號 |
詳細介紹
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牌號
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GH4169
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中國ISC
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H41690
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舊牌號
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GH169
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對應標準
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GB /T 14992-2005
高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
Classification and designation for superalloys and high temperature intermetallic materials
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歸類
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鎳及鎳合金
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性能
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強度 耐腐蝕 低溫韌性 高溫強度 耐疲勞性
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標簽
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高溫鎳合金 緊固件材料 使用溫度-200~+700°C
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說明
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GH4169合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
該合金可制造航空航天發動機中的各種靜止件和轉動件，如盤、環形件、機匣、葉片、軸、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件和焊接結構，還能制造核工業應用的各種彈性元件和格架、石油工業和化工領域的零件及其他零件。
①加工性能：
高溫合金的合金化程度高，導熱性能極差，導致切削溫度高、切削力大、加工硬化嚴重，尤其合金硬質點多，刀具磨損嚴重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬質合金刀具加工，對尺寸精度和粗糙度要求較高的，采用無心磨加工。難
GH4169屬于難切削加工的金屬材料。該合金螺栓、螺釘頭部采用熱鐓成型。鐓制溫度控制在1040~1090°C之間，終鐓溫度控制在930~950°C之間。鐓制后，普通強度要求的零件晶粒度應達到4~6級，高強度要求晶粒度達到8級。
②熱處理性能：
GH4169一般在固溶+時效或固溶+冷加工+時效狀態下使用，抗拉強度高可達1700MPa，硬度高可達450HB。
該合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數量，從而獲得不同級別的力學性能。
③選用建議：
該合金產品采用熱鐓成型，產品除螺釘、螺母及銷類零件外，還有較多特殊用途零件。
該合金可生產的產品較多，主要是各種型號和性能的螺栓及高鎖螺栓，有少量的螺母、銷子、墊片等。GH4169少量取代了國標、國軍標的不銹鋼、合金鋼螺栓等產品。該合金是目前緊固件用量大的三種高溫合金之一。
抗拉強度造1700MPa以下，剪切強度要求780MPa以上，使用溫度在-200~+700°C內，且對抗氧化性和耐蝕性又要為的環境建議選用。
本標準適用于變形高溫合金、鑄造高溫合金（等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金和單晶高溫合金）、焊接用高溫合金絲、粉末冶金高溫合金、彌散強化高溫合金和金屬間化合物高溫材料。
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GH4169 化學元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Cu
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Mo
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Ti
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Nb
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B
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Co
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Al
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Mg
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更多
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小值
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-
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-
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-
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-
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-
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17
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50
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-
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2.8
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0.65
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4.75
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-
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-
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0.2
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-
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Fe：余量
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大值
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0.08
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0.35
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0.35
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0.015
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0.015
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21
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55
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0.3
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3.3
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1.15
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5.5
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0.006
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1
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0.8
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0.01
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高溫合金的制造工藝主要包括以下環節：
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熔煉
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真空感應爐熔煉（VIM）：將所需的金屬原料放入真空感應爐中，在真空環境下通過電磁感應加熱使原料熔化。這種熔煉方式可以減少合金中的氣體含量和有害雜質，提高合金的純凈度。例如，對于一些對純度要求較高的高溫合金研磨棒，如用于航空航天發動機部件加工的研磨棒，真空感應爐熔煉是常用的工藝。
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電渣重熔（ESR）：在水冷銅制坩堝中，利用交流電通過引燃電弧產生的熱量來熔化自耗電極，使金屬滴入水冷銅模中再次凝結成錠。該工藝可以進一步去除金屬中的雜質，改善金屬的結晶結構和性能，提高研磨棒的質量。
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真空電弧重熔（VAR）：在真空環境下，利用電弧熱將金屬或合金原料熔化并滴入底部的水冷銅坩堝中，形成鑄錠。這種工藝能夠生產出純度高、偏析小、組織均勻致密的高溫合金材料，適用于制造的高溫合金研磨棒。
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鍛造
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軋制
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熱處理
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機械加工
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車削：使用車床對高溫合金研磨棒的外圓、端面等部位進行車削加工，使其達到設計要求的尺寸和表面粗糙度。車削過程中需要選擇合適的刀具和切削參數，以避免刀具磨損和工件表面質量問題。
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磨削：采用磨床對研磨棒的表面進行磨削加工，進一步提高其尺寸精度和表面質量。磨削可以分為粗磨、精磨和超精磨等工序，以滿足不同的加工要求。
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拋光：使用拋光設備對研磨棒的表面進行拋光處理，使其表面更加光滑平整，減少表面粗糙度和摩擦系數。拋光可以提高研磨棒的使用性能和外觀質量。
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