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南通抽出式開關柜體鈑金加工廠家，承接各種非標配電輸電設備柜體鈑金加工，加工廠材料充足，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，擁有專業的鈑金加工團隊和高精密大品牌加工設備，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，殼體防護等級為IP66，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工流程：

1. 設計與規劃

設計圖紙：根據使用需求和電氣設計，先進行柜體、抽屜、開關和其他部件的設計。通常會根據標準電氣尺寸，設計合理的框架結構、通風散熱孔位、抽屜滑軌等。

結構設計：考慮機柜的承載能力、防護等級、通風設計等，確保在電氣設備工作時的安全性和散熱需求。

2. 材料選擇

常用的材料包括 冷軋鋼板、不銹鋼、鋁合金等，這些材料具有較強的機械性能和良好的抗腐蝕性。

表面處理：為了提高防腐蝕性和延長使用壽命，鈑金加工后的表面通常會進行噴涂、鍍鋅或其他防腐處理。

3. 鈑金加工工藝

切割：使用 激光切割、數控剪切機 或 沖床 將材料切割成所需的形狀和尺寸，確保尺寸精度。

沖孔與打孔：根據設計要求對板材進行沖孔，以便安裝電氣元件、導線穿孔、通風孔等。

折彎：通過 折彎機 將切割后的鈑金材料折彎成所需的角度和形狀，形成機柜的框架和面板。

4. 焊接與組裝

焊接：鈑金的各個組件通過 MIG焊接、TIG焊接 或 點焊 等焊接工藝進行連接，確保結構的穩固性。

裝配：根據設計，進行柜體的組裝。抽屜部分通常設計有滑軌，可以方便地抽取。抽屜與機柜的連接部分需要精確，以便抽屜順暢移動。

5. 表面處理

噴涂：為了提高耐腐蝕性和美觀，鈑金表面通常進行 噴塑、靜電粉末噴涂 或 噴漆處理。

鍍鋅：如果對耐腐蝕性要求特別高，可以進行鍍鋅處理，以增加防銹能力。

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