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淮安型材機箱鈑金加工廠家，承接各種非標箱體鈑金加工，加工廠配備專業的鈑金加工團隊和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊接機，二保焊接機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，五軸加工中心，2.5米立式車床，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與繪圖

產品設計：在開始鈑金加工之前，首先需要根據需求設計機箱的結構和外形。設計師通常使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制詳細的圖紙，確保設計符合功能要求和工藝要求。

制作工藝圖：繪制加工工藝圖，標明各部件的尺寸、形狀、打孔、折彎、焊接位置等。

2. 材料準備

選擇材料：根據設計圖紙確定使用的材料類型，常見的鈑金材料有冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。材料的厚度、強度等要根據機箱的使用要求來選擇。

切割原材料：根據設計圖紙的尺寸要求，對大尺寸的金屬板材進行切割，通常采用激光切割方法。需要保證切割精度，以便后續工序的順利進行。

3. 激光切割/數控沖壓

激光切割：使用激光切割機對金屬板進行精準切割。激光切割可以保證高精度的切割邊緣，適用于復雜的圖案或孔洞的切割。

數控沖壓：對于一些較為簡單的孔位或剪切形狀，可以使用數控沖床進行沖壓加工。數控沖床能夠在較短的時間內完成精密的孔洞和形狀沖壓。

4. 折彎成型

數控折彎：通過數控折彎機對金屬板材進行折彎成型。折彎機利用模具對板材施加壓力，使其按照設計要求折疊成角度。

檢查折彎精度：確保折彎角度符合設計要求，以免影響后續的組裝和使用。

5. 打孔與其他加工

打孔：根據機箱設計圖紙上的孔位要求，使用沖孔機、激光切割或鉆孔機進行精確打孔。孔位的精度對于后續的組裝非常重要。

其它加工：有時還需要進行開槽、切割邊緣、磨光、銑削等加工，以進一步確保產品符合設計要求。

6. 焊接與組裝

焊接：根據設計要求，使用焊接工藝將機箱的各個部件進行連接。常見的焊接方法有氬弧焊、CO2氣體保護焊等。

裝配：將所有加工好的零部件進行組裝，確保機箱的結構牢固、穩定。

7. 表面處理

去毛刺：焊接、切割或折彎后，表面可能會留下毛刺或不平整的地方，需要進行打磨去毛刺處理。

噴涂或電鍍：為了提高機箱的耐腐蝕性、外觀和光滑度，通常會進行表面處理，如噴涂、陽極氧化、電鍍等。噴涂不僅能提供美觀的外觀，還能增強抗氧化能力。

防護涂層：對于一些特定的環境應用，可能還需要進行防腐處理，如涂上防銹油漆。

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