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南通動力電池箱鈑金加工廠家，承接各種非標柜體鈑金加工訂單，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊接機，二保焊接機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式車床，五軸加工中心，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

設計和開發：動力電池箱的設計需要考慮電池的尺寸、重量、電池組的布局、散熱需求、防水性和抗沖擊能力。設計完成后，制作CAD圖紙和3D模型。

材料選擇：一般采用鋁合金或高強度鋼板作為電池箱的材料，因其具有較好的強度和耐腐蝕性能。對于較輕的電池箱，鋁合金材料較為常見，而對于要求更高強度的場合，可以使用高強度鋼。

激光切割：根據設計圖紙，使用激光切割機將材料進行切割，精度高，能減少浪費。激光切割可確保孔位、尺寸和形狀的準確性。

折彎和沖壓：通過折彎機對金屬板材進行彎折，以實現所需的形狀。沖壓則用來制造孔、卡扣或加強筋等結構。

焊接：采用TIG焊或激光焊等焊接技術對電池箱進行焊接，確保電池箱的結構穩固。

表面處理：通過噴涂、電泳或陽極氧化等表面處理工藝來增強電池箱的防腐蝕能力以及提升外觀質量。表面處理對于電池箱的耐用性和防護性能至關重要。

組裝與檢測：焊接完成后，進行電池箱的組裝，包括安裝加強件、散熱裝置、密封條等。最后進行尺寸檢測和強度測試，確保電池箱符合設計要求。

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