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蘇州儲能充電樁鈑金加工廠家，承接各種非標柜體鈑金加工，源頭自主加工廠，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，支持來圖來樣加工定制，專業鈑金加工團隊，擁有12000+激光切割機，數控折彎機，激光焊接機，龍門銑床，CNC加工中心等加工設備，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工流程：

1. 設計與工藝準備

設計要求：首先，進行儲能充電樁柜體的設計。設計要考慮到設備的散熱、防護、防水、抗震等因素。要確定柜體的外形、尺寸、加強肋等結構部件。

鈑金加工工藝要求：根據設計圖紙，選擇合適的鈑金加工工藝和材料。柜體需要有一定的強度，確保電池組、充電模塊等設備安全裝配。

原材料選擇：選擇適合的鈑金材料，通常是冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼或鋁合金等材料，根據防腐、防銹要求決定材料的選擇。

2. 原材料準備與切割

原材料檢驗：收到鈑金材料后，進行質量檢查，確保材料無缺陷，符合設計標準。

切割工藝：根據設計圖紙的要求，對鈑金材料進行切割。常見的切割方式有：

激光切割：適用于復雜、精細的切割需求，切割精度高。

剪板機切割：適用于簡單的直線切割。

這些切割工藝能保證材料尺寸精確，切口平整。

3. 沖壓與折彎

沖壓成型：對于設計中需要打孔或凹凸形狀的部分，可以通過沖壓工藝進行。沖壓過程使用模具對鈑金材料進行壓制，形成所需的孔洞、加強肋等。

折彎工藝：對切割后的鈑金件進行折彎，形成柜體的框架結構。折彎通常使用折彎機進行，要求精度高，以確保柜體的尺寸和結構穩定。

4. 焊接與組裝

焊接工藝：如果鈑金件需要連接，通常會采用焊接工藝。常用的焊接方法有CO2保護焊、氬弧焊等。焊接部位通常是柜體的角部、支撐結構等部位。

焊接順序：為了避免熱變形，焊接順序應合理，通常從中間開始，逐漸向外焊接，避免局部過熱。

裝配：對焊接完成的鈑金件進行初步裝配，確保柜體的框架和結構符合設計要求。在裝配時，還需要對各個連接部件進行調試，確保各部件的配合精度。

5. 表面處理

去毛刺與打磨：焊接后，柜體表面常常有毛刺和焊渣，需要使用打磨工具進行去除，使表面光滑無銳角。

清潔：在涂裝之前，必須對柜體進行清潔，去除油污、灰塵和銹蝕，確保涂料能夠均勻附著。

防銹處理：如果柜體是金屬材質，為防止生銹，通常需要進行防銹處理，如磷化、電鍍、噴涂等。

噴涂與烘干：通過靜電噴涂將涂料均勻涂布在鈑金表面，常用的涂料有環氧樹脂、聚氨酯等。這些涂料有良好的防腐性能。噴涂后需要進行烘干，確保涂層堅固耐用。

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