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南京儲能控制柜柜體加工廠家，承接各種非標柜體鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，擁有專業的鈑金加工團隊和高精密大品牌加工設備，采用激光切割，數控車床，激光焊接等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，二保焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、切割

切割是鈑金加工的關鍵一步，通常采用激光切割方式。激光切割精度高，適用于復雜形狀和細致的切割要求。

激光切割：適用于高精度的復雜圖形切割，能夠切割厚板并保持較小的熱影響區。

2、沖壓

沖壓是用模具通過壓力機對金屬板材進行加工的工藝，常用于開孔、壓花和成型。沖壓工藝常用于儲能控制柜的面板開孔（如通風口、電纜孔等）以及其他結構件的加工。

開孔沖壓：用于面板、側板等部件的通風孔、安裝孔等孔型加工。

成型沖壓：用于控制柜的內部支架、加強筋等部件的成型。

3、折彎

折彎是將鈑金材料按照設計要求進行折疊成所需的角度和形狀，常用于柜體的邊緣、門框、內支架等部件的加工。折彎加工通常需要數控折彎機進行高精度操作。

數控折彎：采用數控折彎機，可以通過編程自動完成復雜的折彎任務，確保每個折彎角度精確一致。

4、焊接

焊接是將鈑金部件通過加熱或加壓使其接合的過程，常用于儲能控制柜的框架、門、側板和背板等部位的連接。焊接方法包括TIG焊、MIG焊和點焊等。

TIG焊（鎢極氬弧焊）：用于不銹鋼材料的高精度焊接，焊縫平整美觀，適用于較薄的材料。

MIG焊（熔化極氣體保護焊）：適用于厚板材的焊接，具有較高的焊接效率。

點焊：適用于點接合，常用于薄板的連接。

5、打磨與修整

焊接后的部件表面常常會有焊接痕跡、毛刺或不平整的地方，因此需要進行打磨和修整。這一步驟可以確保部件表面平整光滑，避免后期的涂裝和安裝過程中出現問題。

手工打磨：通過砂紙或砂輪進行打磨，確保焊縫處平整。

機械打磨：使用機械設備提高效率，特別是對于大批量生產時，能夠保持一致的加工質量。

6、表面處理

表面處理是確保儲能控制柜柜體具備防腐、耐磨和美觀性能的重要步驟。常見的表面處理方法包括噴涂、熱鍍鋅和靜電噴涂等。

噴涂：通過噴槍噴涂一層保護涂層，常用的涂層包括噴粉涂料或油漆，能有效提高防腐性。

熱鍍鋅：將鋼板浸入熔融鋅液中進行鍍鋅，形成一層堅固的防腐蝕保護膜。

靜電噴涂：利用靜電力將涂料吸附在金屬表面，形成均勻且耐用的涂層，常用于外觀要求較高的儲能控制柜。

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