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如皋160kw直流充電樁鈑金加工廠家，承接各種非標充電樁鈑金加工，加工廠配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料的充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

切割：通過激光切割工藝，按照圖紙將板材切割成所需的形狀。激光切割技術精度高，適用于復雜的幾何形狀。

折彎：使用數控折彎機對切割后的板材進行彎曲，形成充電樁的外殼、支撐架等部件。折彎時需要考慮板材的厚度和材質特性，防止出現折彎變形。

沖孔：為方便安裝通風散熱孔、螺絲孔、接口孔等，使用數控沖孔機或模具進行精準沖孔。沖孔位置和大小需要精確，避免影響后續的裝配和使用。

焊接：采用CO2氣體保護焊（MIG焊）或氬弧焊（TIG焊）將折彎后的零部件進行焊接，確保連接牢固且美觀。焊接部位要保持平整，避免出現焊接變形或過度加熱。

打磨與修整：焊接后的接縫處、邊緣和孔位需要進行打磨和修整，去除毛刺和焊渣，確保表面光滑，不會影響外觀和裝配。

表面處理：為了增強充電樁的耐腐蝕性和美觀，通常會進行表面處理。常見的表面處理方法有噴涂、噴砂、氧化處理、不銹鋼拋光等。對于外殼，通常會進行噴涂或熱浸鍍鋅處理，以防止環境中的潮濕和氧化。

安裝輔助部件：安裝如支撐架、配電箱、顯示面板、接口端子等電氣元件和外部接口。

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