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1）機組的組成

塑料板（片）材的擠出成型是先將塑料按配方比例計量混合均勻后，再在擠出機中加熱塑化、擠出，熔料通過狹縫扁平機頭擠出成型板坯后，立即進入三輥壓光機，由三輥壓光機對其進行壓光，再經冷卻輸送裝置的冷卻定型，牽引裝置的牽引后，進入裝置根據產品設定的計量長度進行切割（或卷取）。因此板（片）材的擠出成型的設備主要有塑料計量、混合裝置、擠出機、機頭口模、三輥壓光機、冷卻輸送裝置、牽引裝置、切割（或卷取）裝置等。

（2）板（片）材擠出機的選用

①擠出機類型的選用 板（片）材生產中，擠出機的選用不但會影響到產品的產量和質量，而且還會影響到生產原料品種、產品的規格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機時，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應設置過濾網。

PVC粉料的直接擠出成型，一般可采用平行異向嚙合雙螺桿或錐形雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能。錐形雙螺桿擠出機在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下能適應較大的機頭壓力，而平行雙螺桿擠出機能適應較小的機頭壓力。

②擠出機規格的選用 擠出板（片）材用擠出機的規格大小一般應根據擠出板（片）材寬度大小來選擇，通常板材寬度越寬，要求擠出機的規格越大，但過大會影響擠出機效率的發揮。表6-1為螺桿直徑的大小與擠出生產板（片）材寬度范圍。選用平行雙螺桿擠出機時，應根據塑料板（片）材截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。一般螺桿直徑為80～140mm，長徑比小于21，錐形雙螺桿擠出機螺桿小端直徑為35~80mm。