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雙螺桿片材生產(chǎn)線_雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線的工藝流程一般如下：
 
12. 原料處理：對(duì)塑料顆粒進(jìn)行干燥、篩選、混合等預(yù)處理，去除水分、雜質(zhì)，保證原料質(zhì)量均勻，如PS顆粒料需經(jīng)過干燥、除塵等處理.
13. 上料：通過上料機(jī)將處理好的原料輸送至雙螺桿擠出機(jī)的料斗.
14. 熔融擠出：原料在雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱、剪切、混煉等作用逐漸熔融塑化，螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)熔體向擠出機(jī)頭部移動(dòng)，在此過程中，根據(jù)需要可配置脫氣系統(tǒng)排出揮發(fā)物和氣體，雙螺桿擠出生產(chǎn)線配有脫氣系統(tǒng).
15. 過濾雜質(zhì)：熔體經(jīng)過快換過濾網(wǎng)或液壓換網(wǎng)器，過濾其中的雜質(zhì)和未熔顆粒，防止堵塞模頭，保證片材質(zhì)量.
16. 計(jì)量泵輸送：熔體泵將過濾后的熔體精確計(jì)量并穩(wěn)定輸送至擠出模頭，確保片材厚度均勻.
17. 擠出成型：熔體通過衣架型模頭等擠出模頭，被擠壓成具有一定形狀和尺寸的片材.
18. 壓光定型：擠出的片材立即進(jìn)入三輥壓光機(jī)，在一定溫度和壓力下進(jìn)行壓光處理，使片材表面平整、光滑，厚度均勻.
19. 冷卻固化：壓光后的片材進(jìn)入冷卻定型裝置，如冷卻托架，通過風(fēng)冷、水冷等方式快速冷卻固化，保持形狀和尺寸穩(wěn)定.
20. 切邊修整：使用切邊機(jī)構(gòu)切除片材邊緣不規(guī)整部分，得到寬度符合要求的片材，切下的廢料可由廢邊收卷機(jī)收集.
21. 牽引傳送：牽引裝置以穩(wěn)定速度牽引片材，使其順利通過各工序，并控制片材的張力和速度，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定.
22. 收卷包裝：牽引后的片材由收卷裝置進(jìn)行收卷，或根據(jù)需要切割成一定長度后進(jìn)行包裝，收卷時(shí)可通過張力控制系統(tǒng)保證收卷平整緊密.

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