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南通直流屏配電柜鈑金加工廠，承接各種非標配電輸電設備鈑金加工，專業生產設計研發配電輸電加工設備，專業鈑金加工團隊，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務，殼體防護等級為IP66，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，鐵板，碳鋼板等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，2.5米立式加工中心，鏜床，CNC加工中心，拋光機，拋丸機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙制作
首先，根據直流屏配電柜的設計要求，進行鈑金件的設計。設計圖紙需要明確柜體的外形尺寸、孔位、板材厚度、接線方式、安裝方式等信息。此階段通常需要使用CAD等軟件進行設計和模擬。

2. 選擇材料
常用的鈑金材料包括冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。選擇材料時需要考慮到直流屏配電柜的工作環境，如防腐蝕、抗氧化、散熱性能等。

3. 切割
鈑金材料的切割是根據設計圖紙將金屬板材按照需要的尺寸和形狀進行裁剪。常見的切割方式有激光切割、數控水刀切割、沖床沖壓等。

4. 折彎
在切割后，需要對金屬板材進行折彎，使其形成合適的角度和形狀。這通常使用折彎機或數控折彎機來完成。

5. 焊接與組裝
鈑金件的不同部分（如框架、面板、側板等）通常需要通過焊接、螺絲固定等方式進行組裝。焊接時需要注意焊縫的質量，以保證結構的穩定性和強度。

6. 表面處理
為了提高配電柜的耐腐蝕性和外觀質量，鈑金件表面通常需要進行處理。常見的表面處理方法包括噴涂、靜電粉末噴涂、鍍鋅、酸洗等。噴涂和鍍鋅可以有效防止設備在惡劣環境中的腐蝕。

7. 裝配電氣元件
鈑金加工完成后，電氣元件（如電源模塊、配電裝置、開關、接線端子等）需要根據設計要求安裝在配電柜內部，確保電氣連接的安全性與可靠性。

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