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無錫大型機柜機箱鈑金加工廠，承接各種非標精密鈑金件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，鋁合金，鐵板，碳鋼板等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

鈑金加工
1、材料切割
激光切割：激光切割機可以實現高精度、復雜形狀的切割，適用于需要高精度切割的機箱零件，特別是散熱孔、通風口等復雜形狀。
等離子切割或水刀切割：等離子切割適用于厚板材料，而水刀切割則可以實現更為細致的切割，且沒有熱影響區，減少變形。
沖孔：對于標準孔位，可以使用沖床進行快速沖孔，常用于機柜的通風孔、設備安裝孔等。
2、成形與折彎
機箱外殼通常需要通過折彎工藝來實現側面、頂部、底部等部分的成型。折彎機（如數控折彎機）用于精準折彎材料，保證折彎角度、位置和尺寸的準確性。
需要根據機柜設計要求的形狀，選擇合理的折彎順序和角度，避免因焊接后產生變形。
3、孔加工與配合
精密鉆孔：某些機柜部件上需要精確的安裝孔或螺絲孔，可以使用數控鉆床或自動鉆床進行加工。
配合孔加工：如機箱的門板、擋板、安裝支架等配合孔，需要確保尺寸的精度，以便后續組裝。
4、彎邊處理
在機箱的外邊緣進行彎邊處理（如折邊），用于增加結構強度，并避免切割邊緣的鋒利部分。
5、焊接與組裝
5.1 焊接方案設計
對于一些結構要求較高的機箱，可能需要進行焊接處理。常見的焊接方法有氣體保護焊（如MIG/MAG焊）、TIG焊等。
根據機柜的結構和材料，設計合適的焊接工藝。焊接時需要特別注意焊接接頭位置，避免造成熱變形。
5.2 焊接工藝控制
焊接過程中，控制焊接電流、焊接速度以及焊接位置，避免產生裂紋、氣孔等缺陷。
對于大型機柜，通常采用點焊或半自動焊接技術，確保焊接的精度和穩定性。
5.3 裝配與定位
在焊接完成后，進行裝配，確保各部分零件（如側板、頂板、底板、門板等）正確對接，并使用定位夾具進行固定。

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