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南通空調機組控制柜鈑金加工廠，承接各種非標柜體鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，源頭廠家，支持來圖來樣加工定制，保工保期

加工材料：不銹鋼，鋁合金，鍍鋅板，熱軋板，冷軋板，碳鋼板等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、材料準備
在設計確認后，選定合適的金屬材料（如冷軋鋼、不銹鋼或鋁合金等），根據設計圖紙對材料進行切割和準備。

材料選擇：根據控制柜的使用環境、承載能力、抗腐蝕性等要求，選擇合適的板材厚度和類型。
材料采購：根據設計圖紙的尺寸要求，采購對應規格的金屬板材。
2、切割
切割是鈑金加工的第一步，主要用于將大尺寸的金屬板材切割成合適的形狀和尺寸。常用的切割方式有：

激光切割：利用激光束對金屬板進行高精度切割，適用于各種金屬材料，能夠實現復雜形狀的切割。
數控沖床切割：通過數控沖床對金屬板進行沖孔和切割，適用于大量標準形狀的切割。
剪板機切割：主要用于切割較大尺寸的直線，精度較高，但對復雜形狀不適用。
3、打孔與開槽
在切割后的金屬板上，需要根據設計要求進行打孔、開槽等工藝操作。常用設備包括數控沖床、激光切割機、鉆床等。

孔位設計：根據電氣元件的安裝要求，在板材上進行孔位設計，確保元器件（如開關、指示燈、電纜接頭等）能夠正確安裝。
開槽：對于需要插入支架或進行布線的區域，進行開槽操作。
打標：有時需要對板材進行標識，如編號、安裝指示等。
4、折彎與成型
折彎是控制柜鈑金加工中的一個重要工藝步驟，用于將金屬板材折彎成所需的角度或形狀。常用的設備有數控折彎機。

數控折彎機：根據設計圖紙，使用數控折彎機精確控制折彎角度和位置，形成所需的三維形狀。
模具選擇：根據折彎的板材厚度和形狀，選擇合適的折彎模具。
折彎工藝：在保證折彎精度的前提下，進行適當的折彎處理，以便形成合適的框架結構。
5、焊接
焊接工藝用于將各個金屬部件連接成一個整體，主要包括以下幾種焊接方式：

TIG焊接（氬弧焊）：適用于高精度、高強度的焊接，常用于不銹鋼等材料。
MIG焊接（氣體金屬弧焊）：適用于薄板焊接，焊接速度較快，適用于大多數金屬材料。
點焊：適用于板材較薄的情況下，能夠快速連接多個部件。
激光焊接：適用于精密、高強度的焊接，適合較薄材料。
6、表面處理
鈑金加工的控制柜通常需要進行表面處理，以提高外觀質量、防腐蝕性和耐久性。常用的表面處理方法有：

噴涂（靜電噴涂、粉末噴涂）：通過噴涂涂料提高表面美觀度和防腐蝕性。
陽極氧化（針對鋁材）：用于提高鋁合金表面的耐磨性和防腐蝕性。
噴砂處理：通過噴砂機處理金屬表面，使表面更光滑或更具粗糙度，以提高涂層的附著力。
電泳涂漆：用于增強控制柜的抗腐蝕能力和耐久性。

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