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南通機架式機箱機柜加工廠，對外承接大中小型鈑金柜體加工訂單，加工廠提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，專業(yè)鈑金加工團隊，源頭加工廠，配備大功率激光切割機，數(shù)控折彎機，激光焊接機，CNC加工中心，大型龍門銑床等各種高精密加工設(shè)備，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鐵板，鋁板，碳鋼板等根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密監(jiān)測儀器

加工流程：

鈑金加工過程包括對板材的打孔、折彎、切割、成形等處理。

1、打孔
根據(jù)設(shè)計圖紙中的孔位進(jìn)行打孔。常用的打孔方法包括數(shù)控沖床打孔、激光打孔等。
孔的尺寸、形狀和精度需嚴(yán)格按照設(shè)計要求，確保后續(xù)組件可以準(zhǔn)確安裝。
2、折彎
采用數(shù)控折彎機（CNC折彎機）將切割后的板材按照設(shè)計要求進(jìn)行折彎。
折彎過程需要考慮板材的材質(zhì)、厚度、折彎角度及折彎半徑等因素，確保折彎后不出現(xiàn)裂紋和變形。
3、焊接與組裝
對于需要連接的零部件，使用焊接工藝進(jìn)行組裝。焊接常用的方式有氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。
焊接時要注意控制焊接溫度和焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)變形、裂紋等問題。
焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行打磨和清理，去除焊渣和氧化層，確保外觀平整。
4、成型與加固
對于結(jié)構(gòu)需要加強的部分，可以進(jìn)行加筋、加焊接點等處理，提高機柜的強度和穩(wěn)定性。

產(chǎn)品展示