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南通礦用一般型低壓開關柜鈑金加工廠，承接各種非標成套配電輸電設備鈑金加工，專業設計研發生產鈑金柜體加工，擁有多項產品發明，殼體防護等級為IP66，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，自動點膠機，種釘機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與工藝規劃

設計圖紙：首先根據礦用低壓開關柜的功能需求及尺寸要求，進行詳細的設計，確定柜體的外形、尺寸、結構及焊接和連接方式。開關柜的設計圖紙通常包括外殼的正視圖、側視圖、配電裝置的布局圖等。

鈑金加工工藝規劃：根據設計圖紙，確定鈑金加工的工藝路線，如下料、沖壓、折彎、焊接、組裝等。并選擇合適的加工設備和工具。

2. 材料選擇與準備

材料選擇：礦用低壓開關柜的外殼通常選用冷軋鋼板（如1.0mm~3.0mm厚度）、不銹鋼或鍍鋅鋼板，部分特殊場合可能選用鋁合金等。材料選擇要根據柜體的使用環境、強度要求以及抗腐蝕性等因素進行決定。

材料下料：根據設計圖紙的尺寸要求，通過激光切割、等離子切割、激光打孔等方式對金屬板材進行下料。切割時要確保切口平整，減少后期加工的難度。

3. 鈑金加工工藝

沖孔與打孔：根據設計要求，需要在鈑金板材上沖孔或打孔，用于安裝開關柜內的電氣元件、通風口、散熱孔等。可使用沖床或數控激光切割機進行操作。

折彎成型：在下料后，鈑金板材可能需要進行折彎，以形成柜體的側面、底板、頂板等結構。常用的設備有數控折彎機或手動折彎機。

開槽與切割：對于一些特殊形狀的柜體部件，可能需要進行開槽或進一步的切割。開槽可以用于安裝內配件，或者是提供結構的穩定性。

4. 焊接與裝配

點焊與滿焊：根據開關柜的設計要求，鈑金件的連接一般采用焊接方式，焊接時要注意防止產生變形。可以使用氬弧焊、CO2氣體保護焊等工藝進行焊接。重點焊接區域包括柜體的接縫、門與門框的連接等。

組裝與固定：所有鈑金部件完成焊接后，進行組裝，確保柜體的結構牢固。根據需要，配合使用螺栓、螺母等緊固件進行固定。

5. 表面處理

去毛刺與打磨：焊接后的鈑金件通常會有毛刺和焊渣，表面可能存在焊接不平整的地方，需要進行去毛刺、打磨和平整處理。

防腐與涂裝：低壓開關柜通常需要良好的防腐性能，尤其是在礦區等惡劣環境中。常見的防腐方法有：

噴塑：將柜體表面噴涂一層耐腐蝕的粉末涂料，通過靜電噴涂后加熱固化，形成光滑、堅固的保護層。

熱浸鍍鋅：對于金屬表面進行熱浸鍍鋅處理，以提高其抗腐蝕性，特別適用于濕氣較重或有腐蝕性氣體的環境。

噴漆：對于一些特殊需求，使用防腐涂料進行噴漆處理，既能增加外觀的美觀性，又能提高抗腐蝕能力。

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