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三相類配電箱是一種用于配電系統中的電氣設備箱，專門設計用于分配和管理三相電源。三相電是工業和商業供電中常用的一種電力形式，能夠有效地提供高效的電力供應，滿足大多數電氣設備的需求。三相類配電箱通常用于將三相電源通過不同的開關、斷路器、接線端子等元件分配到各個負載電路。

三相類配電箱的基本功能：電源分配，保護功能，控制功能，測量與監控，電源隔離

三相類配電箱的結構：外殼，斷路器，接線端子，控制元件，電流表，電壓表，接地系統

本公司承接各種非標成套配電輸電設備鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，專業加工團隊，擁有多項產品發明證書，加工產品均通過ISO001質量認證體系，殼體防護等級高達IP66，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，精選優質材料，保工保期

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，自動點膠機，搖臂鉆床，半自動鋸床，雕刻機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與工藝評審
在進行鈑金加工之前，需要進行配電箱的設計和工藝評審，確保配電箱的結構設計合理，符合功能需求。

設計圖紙：根據客戶需求，設計配電箱的外形、尺寸、開孔位置、布線方案等。設計時要考慮到配電箱的承載能力、防護等級（如IP54、IP65等）、安裝方式（壁掛式、立式等）以及電氣元件的布置。
工藝評審：根據設計圖紙，制定鈑金加工的工藝方案。選擇合適的鈑金材料（如冷軋鋼板、不銹鋼、鋁合金等），并確定開孔、彎折、焊接等加工方式。
2. 材料準備與切割
鈑金加工的第一步是材料準備和切割。常用的配電箱材料有鋼板、不銹鋼板、鋁合金等，切割工藝可以根據具體材料選用不同的方式。

切割：根據設計圖紙，使用激光切割機、等離子切割機、剪板機等設備進行精確的材料切割。激光切割能夠實現高精度和復雜形狀的切割，適合大多數配電箱的生產需求。
打孔：如果設計中要求預留孔位（如進線孔、出線孔、安裝孔等），可以通過沖孔機、激光切割或鉆孔的方式進行孔加工。孔的精度和位置直接影響到配電箱的安裝與使用。
3. 折彎與成型
鈑金加工中，折彎是常見的工藝，目的是將平面的鈑金材料加工成具有三維形狀的配電箱。

折彎：使用數控折彎機對材料進行折彎。折彎時需要確保角度、彎曲半徑和成型精度，以確保配電箱的結構牢固且美觀。根據設計圖紙，控制折彎的順序和角度，避免因折彎不當導致材料的變形。
成型：對配電箱的特殊部件進行成型，例如箱體的加強筋、支架、門框等，確保其在使用過程中能承受預定的負載。
4. 焊接
在三相類配電箱的鈑金加工中，焊接是連接各個部件的主要方法。常見的焊接工藝有氣體保護焊（MIG/MAG）、TIG焊等。

焊接順序：根據配電箱的結構，合理規劃焊接順序，避免在焊接過程中產生過大變形。一般采用從中心到兩側、從兩端到中間的焊接順序，以減少應力集中。
焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如氣體保護焊適用于薄板的焊接，TIG焊則適用于對焊接質量要求較高的部分，如箱體的接縫。
焊縫處理：焊接完成后，需要對焊縫進行打磨和清理，去除焊渣、飛濺物等雜質，確保配電箱的外觀整潔。
5. 表面處理
為了提高配電箱的抗腐蝕能力和外觀，需要進行表面處理。常見的表面處理方法有：

噴砂除銹：對鋼板表面進行噴砂處理，去除氧化皮和雜質，增加表面粗糙度，以提高涂層附著力。
噴涂：對配電箱進行噴涂，常見的涂料包括環氧樹脂、聚氨酯等，能夠提高配電箱的防腐能力。噴涂后需要進行烘干，使涂層更加堅固。
磷化處理：磷化處理用于鋼材表面，形成一層抗腐蝕的磷酸鹽膜，有效提高耐用性。

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