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南通數控機床鈑金外殼加工廠，承接各種非標鈑金結構件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，提供從材料到成型一站式加工服務，源頭加工廠，保工保期

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

切割：激光切割：通過激光束精確切割金屬材料，適合復雜形狀的切割。激光切割可以保持高精度和高質量的邊緣，減少后期加工的工作量。

剪板：通過剪切機對金屬板材進行直線切割，適用于簡單的形狀和尺寸要求。

沖壓：鈑金件上常常需要打孔以安裝各種組件或提供通風口等功能。沖壓可以快速、批量地制作相同尺寸的孔，保證高精度和重復性。

折彎：對金屬板材進行折彎處理，制作出所需的形狀和結構。常用的折彎方式有數控折彎機、機械折彎等，能夠精確控制彎曲角度和彎曲位置。

焊接：焊接用于將多個鈑金部件連接在一起，常用的焊接方式有：TIG焊接、MIG焊接、點焊、氬弧焊等，焊接工藝的選擇與材料類型、結構要求以及強度要求相關。

表面處理

由于非標機殼常常應用在不同環境中，因此表面處理非常重要。常見的表面處理方法包括：

噴涂（如粉末噴涂、液體噴漆）：用于提高防腐蝕性，增強外觀。

陽極氧化（特別是鋁合金）：增加抗氧化和耐磨性。

拋光、噴砂：提高外觀質量。

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