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蘇州電源控制機箱鈑金加工廠，承接各種非標機柜機箱定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭加工廠，支持來圖來樣來料加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務，加工產品均通過ISO9001質量認證體系

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，雕刻機，激光焊接機，二保焊機，機器人焊接機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、切割：

激光切割：采用激光束對金屬板材進行高精度切割，適合復雜形狀和細致的切割要求。

剪板：用剪切機對金屬板材進行直線切割，通常適用于板材的直線切割。

2、沖壓/打孔：

通過沖壓機或沖床在金屬板上打孔，用于制作通風孔、安裝孔、接線孔等。這些孔是安裝電氣元件和確保電源控制機箱散熱的必要設計。

折彎：通過折彎機對金屬板進行彎曲，形成需要的幾何形狀。這是鈑金加工中常見的工藝步驟，用于制作機箱的邊緣、框架或箱體的外形。

3、焊接：

點焊：適用于連接薄板材料，主要用于機箱內結構的固定。

TIG焊接：適用于需要高精度和美觀的焊接，常用于不銹鋼或鋁合金材料的焊接。

MIG焊接：適用于厚板金屬材料的焊接。

4、噴涂/表面處理：

噴涂可以提供優異的耐腐蝕性和美觀性。常見的有粉末噴涂、液體噴漆等工藝。

表面處理還包括除銹、磷化、噴砂、拋光等，用以提升機箱外觀、抗氧化和防腐蝕性能

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