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一、節能

1、降低物理不完全燃燒損失q4

  降低大渣含碳量至1%；

    鐘罩式風帽迷宮布局，不漏灰、布風無死點、更均勻；

新型二次風布置方式，二次風穿透力更強，助燃效果更好；

入爐燃料粒徑控制在10mm以內；

降低飛灰含碳量至5%；

爐膛凈高較同類產品高1.5~2米；

適中的硫化速度（4.5-5.5m/s）停留時間大于5s；

選取循環倍率，提高分離器分離效率，保障燃料多次循環燃燒。

1、降低排煙熱損失q2

  布置充足受熱面，增加吸熱量；

  設計排煙溫度，在降低排煙溫度和防止尾部低溫腐蝕取一個平衡點，設計排煙溫度140度；

  空預器末級采用考登鋼或搪瓷管防止低溫腐蝕

2、降低廠用電損失30%

  改善布風板布風和二次風入射高度，降低入爐燃料粒度，提高分離器效率，降低床層物料靜止高度等措施，將一次風機、二次風機和引風機廠用電率大幅度減小。

二、環保

1、脫硫

  爐膛受熱面合理設計，燃燒溫度為865℃左右，脫硫脫硝的溫度區間，相應的對爐膛、旋風分離器、過熱屏、過熱器、省煤器的面積進行修正；

  鍋爐SO2排放根據煤種情況，采取爐內返料器加入石灰石粉、爐后脫硫塔措施，保證SO2原始排放100mg/Nm3以下。

2、脫硝一體化設計

  設計床溫取865℃左右；

  低氧量設計，氧量控制在3%；

  嚴格進行分級供風，一次風控制在50%以下；

  保證爐膛出口NOx排放在200mg/Nm3以下，可達30mg/Nm3以下；

  爐膛出口配套采用SNCR技術，可使用NOx排放控制在更低水平。