攪拌站水泥罐倉頂除塵器原來都是使用那種圓形的濾筒除塵器，由于排放標準的提高，現在逐步被脈沖式倉頂布袋除塵器所取代。脈沖式的倉頂布袋除塵器除塵效率高，其排放濃度在30mg/m3以下，脈沖倉頂除塵器的工作原理是含塵氣體由直接焊接在倉頂上的敞開式法蘭進入除塵器，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰庫，細小粉塵隨氣流進入袋室，經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
所謂脈沖清灰倉頂布袋除塵器的清灰原理是利用高壓氣體或脈沖氣流對濾袋進行反向清灰，以去除附著在濾袋上的粉塵，恢復其過濾性能。當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，隨著濾袋表面粉塵的積累，阻力逐漸增加，過濾效率逐漸降低。為了保持布袋除塵器的正常運行，需要及時清除濾袋表面的粉塵。清灰時，高壓氣體或脈沖氣流從濾袋內部反向吹向外部，形成一股強大的反向氣流，使濾袋瞬間膨脹并振動，從而將附著在濾袋表面的粉塵剝離并掉落到灰斗中。這個過程可以通過控制高壓氣體或脈沖氣流的壓力和流量來實現。清灰后，濾袋恢復原來的形狀和過濾性能，可以繼續進行過濾工作。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。攪拌站水泥罐倉頂除塵器結構：MC系列脈沖倉頂除塵器規格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現場組裝，運輸方便，組裝簡單能夠確保安裝質量。
除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。?上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門；噴吹系統的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內部由濾袋框架支撐；安裝在倉頂上的倉頂除塵器沒有灰斗，安裝在地面的倉頂除塵器有灰斗，灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
攪拌站水泥罐倉頂除塵器噴吹系統：噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態；當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。保證了脈沖倉頂除塵器的長期運行。特別注意，脈沖式的攪拌站水泥罐倉頂除塵器使用時必須配套空壓機或者氣泵等脈沖清灰用的氣源。
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