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硅膠氣囊輔助復合材料RTM成型工藝

復合材料具有較強的耐高溫性、化學穩定性、比強度、比模量、剛性強度、輕量化等特點，常應用在航宇航空、軍gong國fang，高檔車改車配、體育用具、定制化產品等領域。

傳統RTM工藝存在樹脂浸潤纖維含量低，表面容易出現氣泡、空隙、干纖維等現象，為此發明了硅膠氣囊工藝以來改善RTM工藝。使用硅膠氣囊輔助RTM工藝，從工藝來說簡化了制作工序，無需使用外壓設備，硅膠氣囊吹氣膨脹可自產生壓力擠壓纖維材料，而且硅膠氣囊柔軟性脫模更加方便。從產品品質來說有效提高樹脂含量，減少出現干纖維、空隙等現象，解決出現氣泡問題。

硅膠氣囊輔助RTM工藝原理：

1.將特調液體硅膠按照AB比例混合均勻（采用HT-FC、TC系列硅膠）

2.真空脫泡，澆灌到剛性模具內。

3.待固化后取出成型硅膠氣囊

4.分別在模具內和氣囊表面鋪設脫模布（脫模劑）

5.將增強纖維材料鋪設到模具內，再放置硅膠氣囊。

6.注射液體樹脂浸潤樹脂材料，通過加熱，硅膠氣囊充氣膨脹擠壓增強纖維材料。

7.放氣，產品已固化取出。

硅膠氣囊工藝發明有效的改善RTM成型工藝，其具有制作周期短、成本低、容易脫模、樹脂浸潤纖維含量高等特點。而特調液體硅膠優良特性同樣也適合制作硅膠熱膨脹芯模、硅膠真空袋、硅膠熱模壓模具，我們專業研發復合材料領域液體硅膠BQ-FC、HT-TC性能膠，并指導硅膠操作技術，詳細可聯系主頁電話！