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回轉窯窯頭窯尾除塵系統分為兩個部分：一部分為原料處理及裝卸料輸送部分，此處主要污染物為顆粒物，溫度為常溫，工藝都是粉塵經集氣罩收集后，通過袋式除塵器過濾后排入大氣，特點是粉塵含量都不高，處理難度不大；另一部分為回轉窯窯尾煙氣，溫度100℃左右，顆粒物濃度較高，后續還要進行脫硫處理，這部分顆粒物的處理措施為：重力沉降+多管旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+脫硫塔頂部濕式管束除塵器，保證排放的煙氣中的粉塵含量低于10mg/Nm3。

根據環評的數據，窯爐尾氣中SO2含量為144.7mg/m3，脫硫后煙氣中的含量為50mg/m3，脫硫效率需達到65.4%以上。因此脫硫采用單堿法濕法脫硫工藝，采用5%的NaOH溶液作為脫硫劑，該工藝操作簡單，工藝流程明朗，脫硫效率高。脫硫液中的鹽富集到一定濃度后，進行部分排放置換，該排放液中沒有污染物，不存在二次污染。脫硫塔體采用玻璃鋼材質，塔進口溫度需低于80℃，因此要嚴格控制窯爐出口煙氣溫度，脫硫塔進口部位設計急冷冷卻裝置，防止超溫；塔內與噴淋接觸部分均進行耐磨處理，噴淋層采用玻璃鋼管道，配316L螺旋噴頭。

車間換氣由集氣罩和引風機完成，抽出來的空氣經兩級水洗脫氨后排入大氣。一級吸收塔吸收的含氨廢水經富集到一定濃度后，用于溶解尿素溶液，作為脫硝的還原劑使用。

回轉窯窯頭窯尾廢氣治理除塵器除塵工藝選擇

根據窯爐煙塵量較大這一特點，為煙氣排放達標，在脫硫系統前設置重力沉降除塵，除掉部分顆粒物，隨后用陶瓷多管除塵器二次除塵，在進入脫硫塔之前，設置脈沖袋式除塵器除塵，以達到進入脫硫塔的顆粒物濃度≤50mg/m?的要求，經過濕法脫硫塔頂部的除霧除塵器后，煙氣中的煙塵最終降低到10mg/Nm?以下，排入大氣。

原料處理及輸送上料部分采用收塵罩收集粉塵，直接用袋式除塵器除去顆粒物后排入大氣。