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我們在處理生物質(zhì)鍋爐粉塵的時候會遇到以下幾種情況：

  1、入廠燃料種類繁多

  入廠燃料一般有樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、木屑等。由于熱值不一樣，燃燒起來特性也不一樣，而生物質(zhì)鍋爐的入爐燃料多以混合料的形式為主，加之燃料摻配人員責(zé)任心不強(qiáng)，因此，入爐燃料的燃料品種比例隨時都在變化，運(yùn)行調(diào)整工作較復(fù)雜。

解決方法：

要求鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)與燃料管理及摻配人員之間的聯(lián)系，及時掌握入爐燃料的品種；其次要求鍋爐運(yùn)行人員勤看火，觀察爐排上燃料的燃燒情況，及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。

2、燃料水分高

  設(shè)計值與實際運(yùn)行時偏差太大，由于早期的生物質(zhì)鍋爐在設(shè)計時經(jīng)驗缺乏，參照燃煤鍋爐水分設(shè)計在15%以內(nèi)，而實際運(yùn)行中入爐混合料的水分均在45%左右，因此燃料進(jìn)入爐膛中產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)大于設(shè)計值，存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問題，導(dǎo)致鍋爐一二次風(fēng)風(fēng)量不能按需配給，燃料燃燒不充分；其次燃料中的水分偏大，剛進(jìn)入爐膛中不易著火，經(jīng)過一段時間的烘烤后，水變成水蒸汽，一旦爐排振動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放，極易形成正壓，燃料將從爐排上掀起進(jìn)入到出渣系統(tǒng)中，同時大量熱煙氣反串，經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入料倉，引起料倉爆燃，進(jìn)而造成停爐的事故現(xiàn)象時有發(fā)生。

解決：

做好市場調(diào)研，掌握燃料的正常水分，以此制定收購標(biāo)準(zhǔn)，抓好燃料收購入場關(guān)；其次，根據(jù)熱值、水分之間的關(guān)系，制定燃料優(yōu)劣品質(zhì)表，確定優(yōu)先收購對象，減少高水分、低熱值燃料的收購；如場地允許，可在入爐前做適當(dāng)?shù)臄倳窕蚺c低水分燃料進(jìn)行合理摻配；采用新工藝，進(jìn)行技術(shù)革新，如本公司針對木屑水分高易爆燃的現(xiàn)象，采用了木屑烘干裝置，投運(yùn)后

3、雜質(zhì)較多

  由于追求經(jīng)濟(jì)利益最大化，因此一旦燃料入場把關(guān)不嚴(yán)或稍有松懈，就會在燃料中摻有泥土、細(xì)沙，這些細(xì)顆粒的物體進(jìn)入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損，由于鍋爐設(shè)計人員一般認(rèn)為，草木灰的硬度遠(yuǎn)小于粉煤灰，且質(zhì)地輕不易造成磨損，因而多數(shù)不設(shè)防磨裝置。

解決：

嚴(yán)把入場質(zhì)量關(guān)；其次，制定防磨計劃，在鍋爐受熱面易磨損部位增加防磨護(hù)瓦，減少彎頭部位的局部磨損，同時在每次停爐后進(jìn)行相應(yīng)的“四管”測厚工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、灰分高、堿金屬含量高等特點

  由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰，而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱，據(jù)實驗所得的數(shù)據(jù)：積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/m2?℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1wm2?℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500～800倍，因此在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清洗后啟爐運(yùn)行20d以后主汽溫度就難以維持，與額定值偏差越來越大。

解決：

由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不盡理想，因此本廠在多次調(diào)研的情況下，最終選用燃?xì)饷}沖吹灰及結(jié)合除焦抑制劑的使用方法，用來除去受熱面的積灰結(jié)焦問題，基本能保證連續(xù)運(yùn)行兩個月以上主汽溫度符合相關(guān)要求，而且受熱面積灰現(xiàn)象大為改觀。

  5、輸送系統(tǒng)故障率高

  由于生物質(zhì)燃料的韌性較大，比重小，料倉不能存較高的料位，否則會發(fā)生料倉卡堵，因此輸送系統(tǒng)正常是運(yùn)行24h，轉(zhuǎn)動部件易磨損，故障率高；同時草料切碎后的長度難以保證在正常值8～15cm，在爐前給料機(jī)處極易發(fā)生卡堵現(xiàn)象，而清理較困難，對于鍋爐的負(fù)荷影響較大。

  解決：

為減小磨損，延長設(shè)備使用壽命，一般電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，減慢設(shè)備運(yùn)行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內(nèi)，給料機(jī)能夠均勻進(jìn)料，最大程度減少堵料次數(shù)；其次，根據(jù)進(jìn)料量及燃料的品種，選擇相應(yīng)尺寸的給料機(jī)，從根本上解決設(shè)備因素帶來的卡堵問題。

我們在設(shè)計生物質(zhì)鍋爐除塵器的時候，需要注意以下幾點：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，如已運(yùn)行的電廠其引風(fēng)出力設(shè)計不足，則從長遠(yuǎn)的經(jīng)歷運(yùn)行角度考慮進(jìn)行更換；

2、在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法；

3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止除塵布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4、采用強(qiáng)度更高的除塵布袋基布，運(yùn)行時嚴(yán)格控制過剩空氣系數(shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

  小結(jié)：由于生物質(zhì)電廠燃料與燃煤鍋爐的不同，帶來了一系列的運(yùn)行問題，雖然有一部分已經(jīng)在生物質(zhì)從業(yè)人員的精心工作下得以解決，但是由于各廠爐型、所用燃料種類的不統(tǒng)一，各廠所遇到的問題有共性，但也有差別，各電廠應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備實際情況，進(jìn)行不斷摸索，不斷總結(jié)。