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智能型白酒流量計產品概述

一體液晶顯示瞬時流量和累積流量，鋰電池供電，24V外供電可選，304不銹鋼材質，可定做316材質，外螺紋，卡箍，法蘭連接方式。單位可以選型升，立方米，KG等。

白酒流量表安裝使用過程中產生誤差的原因和解決辦法。
1、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩定。

2、白酒流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經過閥門或彎管部分，造成流量波動。
解決辦法：此時應該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。

3、白酒流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，的辦法就是遠離干擾源。

4、白酒流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現破損現象。

5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現象。

6、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數即K值和儀表其他參數是否設置正確；有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。
解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商聯系。

LD-LWGY系列白酒流量計（渦輪流量計）的使用壽命很長，性能穩定，因為我公司的流量計除了葉輪以外，用的材質都是不銹鋼304，葉輪一般采用2Cr13俗稱不銹鐵，如果介質稍有腐蝕性或者為食品衛生企業使用就可以使用雙相鋼作為葉輪，耐腐性強，而且不需要經常清潔。

白酒流量計通訊非常便捷，可以有脈沖信號輸出，4-20mA信號輸出，脈沖或者電流信號可以直接和PLC相通訊。渦輪流量計也可以帶RS485通訊接口，直接通過RS485和RS232接口轉化模塊，利用RS232接口和計算機的COM口相連接，直接通過電腦來讀取瞬時流量和累積流量。

智能型白酒流量計產品特點：

1．傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

2．結構簡單、牢固以及拆裝方便。

3．測量范圍寬，下限流速低。

4．壓力損失小，重復性好，精確度高。

5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

主要技術性能：

■公稱通徑：（4～200）mm基本參數見表一；

■介質溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■環境溫度：（-20～55）℃；

■準確度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■介質溫度：-20-120℃；環境溫度：(-20～55)℃；

■供電電源：現場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24VDC供電；

■顯示方式：現場顯示，高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）所有有效數據掉電后保持10年不丟。

■本體材質：304、(316L)；

■葉輪材質：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）

■軸承材質：硬質合金;

■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛生卡箍接口；

■法蘭標準：國家標準；

■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；

■防護等級：IP65；防爆等級：ExdIIBT6；

表一

渦輪流量計連接管道的安裝要求：

1.水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。

2.需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。

3.在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線"工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

4.若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于計算的低壓力，流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

7.傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高處，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。

8.傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。

9.對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。