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環氧粉末涂塑方矩鋼管生產工藝介涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。內外聚乙烯內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。內外防腐螺旋鋼管內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）

   噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優點：噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著力更強。在我國*早的內外涂環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內外涂環氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建筑行業對表面預處理無量化指標要求，石油行業相對較為具體。

  所謂fbe涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層fbe涂層采用專用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。fbe涂層一般為一次成膜結構。fbe涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛應用。

   環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。穩定性好，抗化學藥品性優良。

   環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。內外防腐螺旋鋼管內外噴涂環氧粉末管道是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。

   復合管首要分為兩大類，涂塑鋼管及襯塑鋼管，這兩種管材在現在最流行的綠色環保管道，是人們最喜愛的用管首選。它們在國內鼓起的時間并不是很長，是歸使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50年。