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RCO催化燃燒設(shè)備活性炭吸附脫附升級改造廢氣處理設(shè)備

吸附脫附＋催化燃燒設(shè)備 

（1）預(yù)處理系統(tǒng)  零排放

考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進(jìn)行預(yù)處理；通過初效過濾器（G4）及中效過濾器（F8）作為過濾裝置，預(yù)處理后進(jìn)入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護(hù)后續(xù)回收裝置的正常運(yùn)行。

（2）有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)

本項目采用“收集+預(yù)處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部分：1）經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣，經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。2）活性炭飽和后利用熱空氣進(jìn)行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理凈化后排放。

活性炭工作原理分二分部：一是吸附，二是脫附再生。

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處理裝置進(jìn)行處理。

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道首先進(jìn)入初效過濾器對粉塵進(jìn)行過濾，不經(jīng)過預(yù)處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

3. 活性炭吸附段：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下處理設(shè)備。

4. 脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進(jìn)入下處理設(shè)備；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。

5. 吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)，整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。

7.活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度2.0mm，保溫厚50mm，法蘭有連接的地方采用膠墊防腐。