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起重機械通常使用的是塊式制動器，制動器共可靠性極為重要，如果制動器發生故障或失靈，會給生產及安全造成很大的威脅。因此，經常地檢查、保養制動器，是一件非常重要的工作。

    起重機升降機構用的塊式制動器，每班開始工作前均應進行檢查，大小車運行機構制動暴至少2-3天要檢查一次。在檢查時要注意以下幾點:

    1)制動系統各部分動作應當靈敏，軸孔處每周必須加油潤滑一次，如發現動作失靈或軸拴有卡住現象時，應及時潤滑和松動。

    2)制動塊和帶應均勻地緊貼在制動輪上，松閘時，制動輪兩側的間隙應相等，否則，應進行調整。

    3)當制動帶的磨損量超過其厚度50%時，應立即更換。

    4)按通電流，檢查液壓推動器的油位是否合適;電磁鐵線圈的溫度不超過105℃;如發現電磁沖程長短不合適或無保險沖程時，應及時調整。

    5)起升機構制動器必須可靠地閘住1.25倍的額定負荷;運行機構制動器必須保證在規定的制動距離內剎住大車或小車。

    6)制動輪的表面應當濟潔光滑，如表面有大于2mm的凹陷成傷痕，則應將制動輪重新加工或更換，如發現共表面有污物或油，應及時擦干凈。

7)如制動輪工作時冒煙或發出焦昧，即表示制動帶和制動輪的溫度過高(制動輪溫度不應超過200℃)，此時，必須調整瓦塊和制動輪之間的間隙。

工業制動器是各種機械設備中重要的一種安全設備，在裝備制造業中得到廣泛的應用，不同類型裝備制造行業有制動器的功能有著不同要求，從而形成了各行業制動器的應用特點。