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按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則可能出現大量尺寸超差的廢品。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了標準或行業標準。也曾制訂了部級專業標準。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN1691標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準。塑膠原料塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的塑膠原料塑料，使其賦予金屬光澤，塑膠原料用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，塑膠原料注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上

木塑，即木塑復合材料(WoodPlasticComposites，WPC)，主要是利用廢舊的塑料代替通常用的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、農業秸稈等植物纖維作為原材料生產出來的一種新型改性環保材料，廣泛的用于建筑、家具、包裝、園林、運輸等行業。作為復合材料領域的一個重要分支，WPC的相關研究受到高度重視，主要包括幾個方面，如：WPC的物理力學性能、木材與塑料的界面相容性以及制備工藝過程控制等。目前其工業化生產中所采用的主要成型方法有：擠出成型、注射成型和熱壓成型。

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在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又太高，選擇使用塑膠應是較理想的工程塑料。連續使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數1MHz DIN53483 0.18屈服抗拉強度 ISO527 50MPa 介電強度 VDE0303 22kv/mm

的提供創新有價值的塑料解決方案的北歐化工公司（Borealis）以其Daplen熱塑性聚烯烴(TPO)幫助提升榮獲29歐洲年度汽車大獎的歐寶Insignia的杠的內在質量和視覺吸引力。Insignia的杠面板、外罩及格柵選用了北歐化工的聚丙烯(PP)化合物，因為這些材料可以滿足人體力學設計，引人注目并具有高性能符合通用汽車旗艦產品的安全性能標準認定，是“新一代”中級轎車，基于EpsilonII平臺生產。

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應用領域有，汽車等（包括）運輸業市場約占塑膠原料樹脂消費量的40%，半導體制造設備占25%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占25%，器械和分析儀器等其他市場占10%。塑膠原料樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,簡稱塑膠原料。塑膠原料通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。塑膠原料為使用廣泛的工程塑料之一。

雖然產量、用量都不低，但大部分阻燃劑都隨著應用制品出口到了國外，國內塑料制品使用阻燃劑的并不多，目前國內阻燃塑料用量在塑料材料中的比例還不到3%，與國外差距巨大。周正懋分析認為，造成這種局面主要有兩方面原因，一是材料成本高。一般情況下阻燃塑料的成本會比普通材料高出2%～3%，目前的市場競爭激烈，成本增加意味著市場競爭力的下降，除非客戶要求，否則企業一般不會主動添加阻燃劑。二是法規不健全監管不到位，也使得阻燃材料的推廣普及困難。

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應用方面，汽車部件、電器部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性塑膠原料已經商品化，這種結 作為全球的涂料、建筑化學品和膠粘劑用粘結劑和聚合物添加劑生產商，總部位于德國慕尼黑的瓦克集團（Wacker）日前向涂料市場推出一種全新的高科技產品——VINN：P：SEF718的水性乳液，可用于配制VOC含量極低的凈味內墻涂料。該產品是醋酸乙烯-乙烯共聚物（V：E）領域的一項研究成果，是瓦克通過與客戶進行聯合分析，專門為中檔凈味內墻涂料市場而開發的。據涂料技術與文摘了解，它屬于醋酸乙烯-乙烯（V：E）共聚物水性乳液，具有低氣味、低揮發性有機化合物（VOC）含量以及不含烷基酚聚氧乙烯基醚（：PEO）等特點。