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精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

大型精釀啤酒工廠設備糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

1、設備選用時，應滿足生產工藝要求，同時***，盡量選用成套設備，通用設備，以利于提高機械化程度，方便生產，節約投資。

2、本設計盡量少或不占耕地，選擇流程盡量減少，避免污染物排放。盡量減少三廢處理量，同時注意節能和充分利用余熱。

3、結合實際，根據國家的所需而合理決定工廠的產品品種及合理安排工廠的產品方案，兼顧經濟效益和社會效益，以最小投資，換回的經濟效益 。

大型精釀啤酒工廠設備成套產品配置
麥芽粉碎機、糖化、發酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發酵-6個不銹鋼發酵罐（可增加數量），專門裝酒，既能發酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經過煮沸60分鐘會產生蒸汽，所以內部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。

公司為***產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，***各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。