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沸石轉輪吸附+CO催化燃燒廢氣處理工藝 廣東

沸石轉輪吸附+CO催化燃燒廢氣處理工藝 廣東廢氣處理工藝是一款結合催化氧化和再生式熱交換技術的VOCs有機廢氣處理方法，已經被廣泛使用在噴涂行業、包裝行業、電子半導體行業。

沸石轉輪吸附+CO催化燃燒廢氣處理工藝 廣東廢氣處理工藝流程：

VOCs氣體收集→干式/濕式過濾→沸石轉輪吸附濃縮→CO催化燃燒→風機+煙囪(達標排放)。

沸石轉輪吸附+CO催化燃燒廢氣處理工藝 廣東廢氣處理工藝特點：

1、適用范圍廣：催化燃燒設備適用于處理濃度較高、風量較小、溫度較低且含有一定量的有機溶劑或惡臭成分的氣體。

2、凈化效率高：在較低的溫度下實現高-效去除VOCs有機廢氣，處理效率可達90%以上。

3、能耗低：采用再生式熱交換技術，實現廢氣熱量的高-效回收，降低能耗。

4、安-全性好：在反應過程中無需加熱，因此又稱為無焰燃燒法或冷燃燒法。

5、使用壽命長：采用可再生的催化劑和熱儲存材料，具有較長的使用壽命和較高的抗中毒性，保證廢氣處理設備系統的穩定運行。

沸石轉輪吸附+CO催化燃燒廢氣處理工藝 廣東廢氣處理工藝工作原理：

大風量低濃度的VOCs，經過沸石轉輪后，由于分子之間的范德華力，VOCs被沸石微孔所吸附，凈化后的氣體可直接排到排氣筒。被吸附在沸石轉輪上的有機物再通過180℃～200℃的溫度的氣體進行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入CO催化燃燒設備進行催化燃燒處理。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮，從而降低了末端處理設備的負荷，降低了運行能耗。

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