rco燃燒設備 催化燃燒設備加工廠 噴漆房廢氣處理
RCO型廢氣處理催化燃燒設備，蓄熱燃燒技術原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內
的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞
給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送
入爐內與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升
高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現在變成了排煙口。
RCO型廢氣處理催化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是：
1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了余熱回收；
2、將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均勻溫度場分布；
3、通過組織貧氧狀態下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
1、由于是項新技術，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方面的理論問題。
2、高溫帶來的管道、設備易損壞等。
3、蓄熱體結塊、壽命不長等。
4、爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果。
5、日常維護量、成本增加。等等。可見，通過十余年的實踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。
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