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生產操作過程中產生的煙塵或漆霧由于風機引力作用通過吸氣罩口吸入移動式VOC廢氣處理設備，經過凈預過濾器阻火網對大顆粒進行分離截留，初步過濾后的煙塵或漆霧經過濾芯防護板，進一步對顆粒阻擋，過濾后的煙塵或漆霧進入主過濾器濾芯，主過濾芯濾料采用生產的新型材料，過濾材料聚脂纖維，過濾效率達到99.9%，凈化后的氣體再經過活性炭層過濾棉進一步的凈化后經出風口達標排放

在噴涂漆行業的應用簡介
噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。 噴漆廢氣處理技術油漆類噴涂廢氣，主要由 2 部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的 VOC。
移動 voc 光催化氧化凈化型簡介
移動 voc 光催化氧化凈化型有殼體、集氣罩、勻風單元、預處理單元、光催化氧化單元、后級臭氧分解單元、引風機單元、電控單元等組成。
1. 集氣罩：收集廢氣引入設備。
2. 勻風單元：使進風均勻分布。
3. 光催化氧化單元：
光催化氧化該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能
后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米
波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發生光催化氧化還原
反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后 在其表面產生電子（E—）和空
穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。當光催化觸媒材料
（GC-100）與空氣中的水接觸時，表面就吸附 H2O、O2、OH—，H2O、OH —被空穴（H+）所氧化，O2 被電子（E—）還原，反應室如下：H2O+ H+ →
OH. + H+O2+ E—→O2—. OH—基團的氧化能力較強，使有機物氧化，最終分
解為水和 CO2。
光催劑的原理：
1、它是一種利用新型的復合納米高科技功能材料的技術。
2、它一種是低溫深度反應技術，光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受
激生成電子—空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其
周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化—還原作用，將光催化劑表面
的各種污染物摧毀。
（1）低溫深度反應：
光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無 毒無
害的物質。而傳統的高溫焚燒技術則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，
即使用常
規的催化氧化方法亦需要幾百度的高溫。
（2）凈化徹底：
它直接將空氣中的有機污染物，完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次
污染，目前廣泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉移。
（3）綠色能源：
光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且
光催化劑在反應過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術更具
魅力。
（4）氧化性強：
大量研究表明，半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些
有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解
的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（HO），HO 的氧化
性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
（5）廣譜性：
光催化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，美國環保署公布的九大類
114 種污染物均被證實可通過光催化得到治理，即使對原子有機物如鹵代烴、染
料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，一般經過持續反應可達到
完全凈化。
（6）壽命長：
理論上，催化劑的壽命是無限長的。
4. 后級臭氧分解單元：有效分解余量臭氧，保持室內空氣質量。
5. 引風機單元：采用高壓風機引風，使設備達到設計風壓、風量。
6. 電控單元： 智能控制、設備自動化

高能高臭氧紫外線用于分解空氣中的氧分子，產生游離氧，即活性氧。由于游離氧攜帶的正負電子是不平衡的，因此需要與氧分子結合產生臭氧。

UV + O2→O- + O *（活性氧）+ O2→O3（臭氧），眾所周知，臭氧對有機物具有烈的氧化作用，對惡臭氣體和其他刺激性有直接清除。

移動式VOC處理設備技術實際上是一種特殊的高能破碎。臭氧與一系列功能協同作用，例如廢氣分子和催化劑的分解和氧化，以提高反應速率，并將有氣味的物質轉化為無味的低分子化合物，水和二氧化碳，實現凈化空氣。排放后的廢氣凈化符合B16297-1996《氣污染物綜合排放標準》。