西門子V90系列低慣量型伺服電機1FL6052-2AF21-2LB1代理商
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Smartly connecting existing plants
Cloud applications are an important prerequisite for utilizing the benefits of digitalization in an industrial setting. With the Industrial IoT Gateways SIMATIC CloudConnect 7, even existing plants can be easily connected to a wide variety of cloud platforms that support the standardized MQTT protocol, such as to the MindSphere.
Simple data transfer to all common cloud platforms
The Industrial IoT Gateway SIMATIC CloudConnect 7 makes it possible to read data easily and reliably from S7-based devices and transfers them via the standardized MQTT protocol (according to OASIS-Standard V3.1/3.1.1) to different Cloud platforms like MindSphere, Microsoft Azure or IBM Cloud. The data management for existing S7 controllers can continue to be imported for quick and easy configuration.
The connection to cloud systems via Internet or communication can either be made via an existing network infrastructure or can be directly realized through the combination with the industrial routers SCALANCE M.
In addition, the data read from lower-level S7 stations by means of SIMATIC CloudConnect 7 can be made available as OPC UA variables (server). This enables standardized data exchange, for example with MES systems or HMI and third-party controllers.
Communication for SIMATIC – best connections, thanks to the right CPs
Communications processors (CPs) for the digital factory: Digitalization is picking up speed. More and more devices and components across the entire value chain are generating important data – data that has to be quickly, efficiently, and securely transported, analyzed, and utilized for Industrie 4.0 and the Digital Enterprise. Achieving this requires high-performance industrial communication networks – and system interfaces. With SIMATIC NET, you benefit from a comprehensive portfolio of communications processors and PC software, as well as the extensive expertise of Siemens, the leading network provider. We’ll help you to perform your automation tasks quickly, dynamically, and economically.
High-performance communication for SIMATIC – best connections for industrial networks
Flexibly usable and easy to integrate into the system environment: Each individual SIMATIC communications processor contributes to a flexible, high-performance industrial communication network. Regardless of differences, all the CPs relieve your controller’s CPU of communications tasks and facilitate additional connections. They also implement connections both at the automation level and to the IT world and up into the cloud.
Optimal interface for the Industrial Internet of Things (IIoT)
Industrial digitalization requires high-performance communication networks. Machines, plants, and robots are becoming increasingly communication-capable. The goal is shorter lead times, minimized downtimes, greater efficiency and utilization, and more flexibility for individualized, sustainable production. The requisite data streams and the IIoT require an infrastructure that can handle a seamless horizontal and vertical exchange of data – in other words, high-performance industrial networks.
The system interfaces for SIMATIC permit an optimized network design – with greater performance, flexibility, and security. Whether for Basic Controllers, Advanced Controllers, Distributed Controllers, PGs, PCs, or industrial PCs, SIMATIC NET offers you a variety of communications processors. For example, with each CP you gain additional Industrial Ethernet or PROFINET interfaces, security functions, and possibilities for connecting to ERP and MES systems or the cloud.
“原生數字化”工廠由何而來？
SNCnew是西門子首座基于數字化企業概念從零打造的工廠，并采用了全系列數字化解決方案。
SNCnew 投產之前，西門子數控（南京）有限公司于兩處不同的工廠生產驅動器、電機和 CNC 控制器等產品，倉儲物流也位于不同的區域，這樣的流程復雜且效率低下。而新工廠的建設充分使用了數字化技術，在建造之前即在數字世界中完成了規劃、仿真和優化。SNCnew 有機結合了工廠數據、產線數據、績效數據甚至建筑模型等數據以實現完整的數字孿生，從而大幅提高了工廠的生產效率和績效，使其成為西門子在德國之外的 CNC 控制器、驅動器以及電機的研發和制造中心。
原生數字化工廠的核心優勢
更高的產能、效率、靈活性和質量 —— 這正是數字化企業可協助實現的關鍵指標。與舊工廠相比原生數字化工廠有哪些主要優勢呢？一起來發現吧！
原生數字化工廠通過高度自動化，實現更高的生產率
更高的生產率
考核新工廠的一個重要指標就是生產率。以前由手工完成的噴涂、包裝等工序在現階段借助機器人實現了自動化，從而大幅提高了生產效率。從 EHS（環境、健康與安全）的角度來看，這種轉變也有效避免了搬運重物過程中潛在的風險，保障了員工的安全。
得益于數字化規劃工具，原生數字化工廠可實現更大的生產靈活性
更大的生產靈活性
SNC 工廠生產的電機、控制器和變頻器、伺服驅動器種類繁多，生產線換型也很頻繁。通過 優化廠內物流方案并改進日常生產規劃，可提升生產的靈活性。借助高位貨架能夠根據生產順序優化物料存儲，從而保證物料能夠及時地運送到對應的生產線和生產單元上。
更高的空間利用率
新工廠的高位貨架在施工前就已在虛擬環境中完成優化，從而在實現更高生產率和更大靈活性的同時，減少了對工廠空間的需求。為了確保物料以更高效的方式存儲，我們在虛擬環境中創建了倉庫、生產線和生產單元，并對其進行了全面仿真和測試，充分驗證之后才進行施工。
更快的物料補充
物料補充效率的高低很大程度上影響著工廠的生產率和產量。在舊工廠中，只有機器操作員了解物料的缺失狀況，這很容易導致產線延誤和停工。而在新工廠，產線所需物料的信息會自動發送給倉庫管理員，從而保證了正確的物料在正確的時間運送到正確的設備。
產品交付能力
利用進行數字化生產規劃時，可在虛擬環境中提前確認當前的機器和操作工人是否能夠滿足客戶的訂單需求。工廠再根據驗證后的規劃在現實世界中完成產線構建，交付時間自然也將優化。如果客戶需求發生變化，反過來根據數字孿生對生產能力進行再評估，隨后對生產線和生產單元進行必要的改造。
借助人工智能和自動化檢測，原生數字化工廠的產品質量進一步提升
更高的產品質量
除人工品控流程外，通過自動化解決方案可進一步提高質檢的精度和效率。舉例來說，LCD 顯示器的檢測設備采用了人工智能技術可確保 LCD 正確顯示。此外，檢測設備上的 IoT 硬件可收集數據供給邊緣計算設備或云端，并以此實現可預測性維護。
SIMATIC 在運動控制應用中大顯身手
SIMATIC 驅動型控制器緊湊地集成運動控制和驅動控制
全新的 SIMATIC 驅動型控制器將運動控制和驅動控制功能集于一身，顯著節省占用空間。借助集成工藝 I/O 和功能強大的通信接口，可實現復雜機器設計。
結合兩者之優勢
兩個系統，一個裝置
SIMATIC 驅動型控制器將復雜機器所需功能集成在一個緊湊的控制器中，包含具有運動控制功能的工藝型 CPU 和多功能的驅動系統。
一個控制器具備所有功能
在 SINAMICS 控制單元的框架內集成有故障安全的工藝型 CPU 和 SINAMICS 控制單元 (CU)，可節省控制柜內的大量空間。SIMATIC 驅動型控制器可與 SINAMICS S120 多軸系統相結合使用，在三軸、四軸或更多軸系統中優勢明顯。該系統還集成有安全功能，無需單獨的安全 CPU。與所有其它 SIMATIC 產品一樣，組態是在 TIA Portal 中進行的，參數設置在統一環境中方便地完成，十分節省時間。借助于多個接口和新的“跨 PLC 的軸同步”功能，可高效實現模塊化機器設計。
驅動型控制器亮點概覽
SIMATIC 驅動型控制器實現了 SIMATIC S7-1500 控制器和 SINAMICS S120 驅動系統的有效集成，在創新機器設計變為現實時帶來重要收益。
超緊湊型控制器和驅動系統
通過將具有運動控制功能的 SIMATIC S7-1500 控制器和 SINAMICS S120 驅動器結合在一個裝置內，可以節省大量空間。借助于集成的工藝 I/O 和功能強大的通信接口，您可以高效地將自動化解決方案變為現實。
易于擴展，涵蓋所有性能等級
由于所有性能等級采用相同的接口，SIMATIC 驅動型控制器在運動控制和 PLC 性能上特別易于擴展。除了具有集成的驅動控制，SIMATIC 驅動型控制器也可連接其它驅動系統（如 SINAMICS S120、SINAMICS S210）。
功能強大，適合應用
豐富的運動控制功能、跨 PLC 的軸同步以及運動學機構功能使得 SIMATIC 驅動型控制器非常適合軸數眾多的生產機械。采用高動態 SINAMICS S120 多軸驅動系統的各種應用都將獲益于其豐富的接口和高性能。
兩極旋轉變壓器可用于任意極數的電機。如果是多極旋轉變壓器，電機和旋轉變壓器的極對數目始終一致。多級旋轉變壓器的分辨率要高于兩極旋轉變壓器。
安全制動器控制
與→“安全集成”相關的功能。
如果是SINAMICS→“書本型變頻調速柜”，各通過一個+24V通道和接地通道中的電子開關來對電機制動器進行雙通道控制。兩個通道均受到監控。如果兩個通道之一故障，則進行檢測并發出信號。如果是書本型變頻調速柜，制動導線集成在電源電纜之中。
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安全制動繼電器
經過認證的組件，用于安全控制一個 24 V 制動線圈。
見→制動繼電器
安全停機
→“安全集成”功能
該功能可在故障情況下，或者在與某個機器功能共同使用的情況下，用來安全隔離電機的轉矩發電。該過程與驅動系統有關，并無接點。
安全集成
集成在產品中的安全功能，用于有效保護人員和機器的安全，符合歐盟機器規范EC 98/37/EG的規定。
利用集成安全功能，能以簡易和經濟的方式滿足EN 954-1所規定的3類安全要求。
傳感器模塊
用于分析轉速/位置編碼器信號的硬件模塊。
單電機模塊
單電機模塊是一個 “電機模塊”，只能用來連接并且運行一個電機。
正弦波濾波器
正弦濾波器連接在電機側的轉換器或變頻器輸出上。此濾波器設計用于生成一個形狀幾乎為正弦的轉換器輸出電壓。
這個方法可以保護絕緣系統可能被電壓峰值損壞的電機。
另外，在多數情況下都不需要一根屏蔽電力電纜。
正弦濾波器經常用于化學工業中，如用于保證電機接線盒中的允許絕緣電壓不被超出。
用于西門子驅動的 SIZER
SIZER 是用于 SINAMICS 和 MICROMASTER 驅動系統的組態工具。使用 SIZER 可以對驅動系統進行技術性設計并且將系統所需的驅動部件進行組配。
跳躍頻帶
跳頻帶就是一個速度/頻率設定點范圍，驅動器必須在此范圍內操作。可以給跳躍頻帶的上限和下限設定參數。如果從跳頻帶內的外部或內部設定點源輸入一個信號值，則這個信號值由多個調頻限值中的一個取代。此項功能可用來抑制不良的機械共振振蕩，通過降低可能造成這種共振振蕩的速度得以實現。
非調節型電源模塊（Smart Line）
具有二極管橋式電路的不可調饋電/反饋單元，用于饋電并且通過IGBT以防傾倒、電網換相方式進行反饋。
回饋整流裝置可為→“逆變單元”提供直流回路電壓。
STARTER
STARTER 調試工具設計用于驅動裝置的啟動和參數化。此外，還可以使用該工具在維修情況下執行必要的診斷功能（例如PROFIBUS診斷，函數發生器，追蹤等）。
同步電機
同步伺服電機與頻率準確同步運轉。這些電機沒有轉差率（而→“異步電機”有轉差率）。根據其構造型式需要不同的控制和調節方案，以便可以通過變頻器使其運轉。
同步電機具有以下特點：
永磁單獨勵磁
有/無阻尼鼠籠
帶和不帶位置編碼器
同步電機的優點：
高動態響應（→“同步伺服電機”）
過載能力強。
具有頻率的高轉速精度 (SIEMOSYN 電機)
同步伺服電機
同步伺服電機 (例如 1FK, 1FT) 為配有位置編碼器（例如→“絕對值編碼器”）的永磁→“同步電機”。由于自慣性矩小，驅動系統的動態性能好，例如由于沒有功率損失，可這實現高功率密度，并且結構緊湊。同步伺服電機只能與變頻器配套使用。由于為此需要伺服控制，電機電流與轉矩相關。電機電流的瞬時相位關系可根據使用位置編碼器檢測的轉子位置推算。
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