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塑料的主要###有美國、意大利、德國、加拿大、日本、中國等。 卡吉爾-陶氏聚合物

公司2002年在美國的巴拉爾建成了14萬噸/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生產裝置。該裝置以玉米等谷物為原料，通過發酵得到乳酸，再聚合生產可生物降解塑料聚乳酸。該公司到2009年，擬將美國聚乳酸生產能力提高到45萬噸/年，并轉讓該

技術(nian2 _bing4 zhuan3 rang4 gai1 ji4 shu4)以期在亞洲、歐洲和南美建廠，預計10年后生產能力達到100萬噸/年。通過改進技術降低生產成本，預計7年后，聚乳酸的生產成本、銷售

價格可達到與通用熱塑性塑料相競爭的水平。  卡吉爾-陶氏公司與意大利Amprica公司和臺灣威猛工業公司(WMI)合作，推進卡吉爾-陶氏公司由溉析產的聚合物NatureWork聚乳酸并

應用于包裝

材料。NatureWorks

樹脂的包裝

性能相當甚至優于傳統的以石油為原料的聚合物包裝材料，具有高透明度、高光澤度等優點，并具有持久宜人的香味，可耐絕大部分食品中的油脂，并且熱封起始溫度低(80℃)，強度高。該材料可以加工成薄膜、剛性瓶和各種容器，也可以拉伸取向，采用現有

設備熱成型、涂覆和印刷。  EMS英威達-費希爾(InventaFisher)公司也計劃將其基于聚乳酸的生物降解聚合析產

工藝推向工業化，該公司與德國AIB技術

研究院和FIAP聚合物研究(ju he wu yan jiu)院合作，在德國支助下，開發了基于淀粉技術生產的PLA。該公司將投資3000萬美元在德國東部建設3000噸/年PLA驗政裝置，并計劃將其放大到2.5萬噸/年。該工藝可使谷物、裸麥或小麥通過連續發酵轉化成乳酸，再聚

合成PLA，提純過程采用膜法工藝。該公司將在兩年內使用該工藝生產纖維級PLA。該技術可應用于達10萬噸/年的裝置，生產費用約為1.25歐元/千克，而3000噸/年裝置生產費用為2.2歐元/千克，與其他

工程塑料相比也具有較好的經濟競爭力。  日本NEC公司已開發出應用于電子工業制品的阻燃級生物降解塑料，該材料以聚乳酸為基礎樹脂，不含有毒助劑，是一種環境友好材料。該

產品已通過美國兩種阻燃試驗，添加的阻燃劑為一種

安全無毒的無機材料，開拓了生物降解塑料在電子產品上的應用。這種薪材料有一定耐熱性，可采用注塑機加工成形，強度與玻纖增強聚碳酸酯相當。NEC公司同時也開發出電子應用規格的生物降解塑料，材料中含聚乳酸和20%名為Kenaf（澤麻）的天然纖維。這種薪材料用于電子產品包裝，即包封硅芯片。據稱，以前沒有一種生物降解塑料能達到電子包裝要求的耐熱性和剛性，而這種薪材料的熱變形溫度為120℃，幾乎比不增強的PLA(67℃)高一倍，彎曲模量7.6GPa，也高于不增強PLA的4.5GPa。薪材料將替代ABS和玻纖增強ABS。   日本Ebara公司開發了從食品加工廢料得到葡萄糖生產L乳酸的

方法，此開發

項目旨在使廢物轉化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的單體。該工藝使食品加工廢料或食品廢料在約40℃~60℃下利用酶進行糖化回收葡萄糖，葡萄糖再通過添加L-lactobacilli柄酸細菌和氨在厭氧條件下發酵生成L乳酸。2003年內該公司將建成36l/hr 

處理能力的生產裝置。 其產業已形成從重交通路途瀝青到氧化瀝青再到

防水卷材的產業鏈；從芳烴

聚酯多元醇到

保溫材料的產業鏈；從

環氧樹脂到風電樹脂再到風電材料的產業鏈；從二甲醚到新能源的產業鏈；從PTA到PET非纖聚酯的產業鏈。完整的產業鏈為龐“仟憶岸新材料（石化）產業集群”打下了堅實的基礎。下一步，臨港新城新材料產業園將進一步發揮沿江憂式，做大產業集聚載體對上爭取啟動圍堰工程建設，拓展

化工集中區范惜；全力選資引智，做強產... 年產2萬噸的生物／光雙降解母粒生產線于2004年4月在山東春潮色母料

有限公司投產。春潮色母料有限公司經過多年研究，成甫開發出的高性能生物／光雙降解母粒，添加到塑料薄膜和一次性餐盒中，大約130天左右，相對分子質量降到4000以下。該母料中添加了####的光降解劑、助劑、對環境無影響的無機物，經雙螺桿擠出機擠出而成。由于其分散性好、白度高，不影響塑料制品的物理強度。經###環保產品質量監督檢驗中心檢測，降解性能指標符合G/T2641-1996（包裝用可降解聚乙烯薄膜）標準，縱向伸長率7%，橫向伸長率4.5%。用該母料加工的塑料制品價格低于普通塑料10%~20%，而物理力學性能達到普通塑料標準，降解后與