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史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規格,并可根據客戶的需求量身定制

精釀啤酒釀造需要啤酒糖化設備（兩器兩體、三器兩體，三器三體·等根據客戶需求定制）、麥芽粉碎設備、啤酒發酵設備、制冷設備、CIP清洗設備、蒸汽加熱需要鍋爐、控制系統等等。我公司專業定制精釀啤酒設備，廠家專業培訓釀酒技術，歡迎咨詢。

全自動精釀啤酒設備的工作原理：

1.原材料處理

首先需要將水、麥芽、啤酒花等原材料加入設備，設備內置倉儲系統可以按照事先設置好的程序將原材料自動混合并進行磨碎。為了保證原材料充分混合，這個過程一般需要持續幾分鐘或幾十分鐘，具體時間取決于所采用的設備型號和釀造方式。

2.糖化

糖化一般是指將麥芽混合水后加溫并保持一段時間，使麥芽中的淀粉糖化為單糖或雙糖，最終形成糖汁。在全自動精釀啤酒設備中，糖化采用的是自動化的溫控設備進行控制。因為麥芽的自帶酶和水的溫度對于啤酒口感有很大的影響，所以控制糖化時間和溫度是釀造高品質啤酒的關鍵所在。

3.過濾

在釀造啤酒的過程中還需要一個過濾工藝，將糖汁中的不溶性雜質和固體廢物去除。全自動精釀啤酒設備在完成糖化后，會自動啟動過濾器，將糖汁過濾，去除殘渣和濁液，并將糖液引入燒鍋。這個過程的時間也取決于所采用的設備型號和釀造方式。

4.煮沸和釀造

煮沸環節是完成啤酒釀造的關鍵階段，不僅有助于消毒，而且會釋放出啤酒花的苦味和芳香香氣。在全自動精釀啤酒設備中，燒鍋會啟動來加熱啤酒糖液，當溫度達到一定值后，會降低溫度來促進酵母發酵。整個煮沸過程一般需要一個小時到兩個小時不等，也取決于所采用的設備型號和釀造方式。

5.發酵和儲存

在煮沸完成后，啤酒糖液會進入一個獨立的發酵罐或酒桶，通過自動化的溫度控制使酵母發酵。這個過程一般需要持續數天到幾周不等，取決于所采用的酵母類型、溫度和所期望啤酒的品質。完成發酵后，啤酒會被自動地輸送到儲酒罐中進行儲存。

全自動精釀啤酒設備通過自動化控制完成了啤酒的釀造全過程，從而保證啤酒的品質、口感和穩定性。