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 電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好等優點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優勢。

  電爐除塵器函括了國內外新布袋除塵實用技術的精華和實踐經驗積累，設備主要特點如下：

  除塵系統技術方案的研究電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。

  電爐除塵器的裝置系統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

  電爐除塵器工作原理：

  當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，袋式除塵器的正常運行。

  澆筑鑄造車間電爐除塵器設備煙氣治理改造鑄造廠除塵器特點：

  1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現在線清灰，除塵。

  2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能有效。

  3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

  4、濾料采用聚四覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

  5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。

  本公司是的研發制造袋式除塵器的公司，一直以來他們把風量和溫度等作為制造廠電爐除塵器創新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現了對該設備的優化，從而承擔起了我國環保鑄造業在除塵方面的責任，所生產的更多除塵設備已經運用到各大行業之中。

  所謂風量（處理風量）就是指除塵設備在一定時間內對氣體所凈化的多少，企業客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的*溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關鍵。由于受制于目前的濾料材質的改變，如今*的使用溫度甚至可以達到280度之高，而一旦這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯系不大。入口的粉塵濃度一般在進行設計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風量的問題。因此企業客戶在使用時一定要對這些指標的調控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設計廠家設計，因為廠家設計的除塵器不僅質量有，而且廠家專人負責安裝，指導企業客戶進行科學的使用操作。