焊接參數（焊接電壓、焊接電流和焊接速度）對焊縫金屬的化學成分有一定的影響，其中焊接電壓的影響最為明顯。因為焊縫金屬的成分也取決于焊劑的種類和組分，故在測定焊接參數的影響時，選用了堿性熔煉焊劑和燒結焊劑各一種。焊絲和母材的w（C）相應為0.08%和0.12%。
電弧電壓對焊縫金屬錳含量的影響：隨著焊縫層數的增加，錳的滲合量逐漸提高。熔煉焊劑的錳滲合率大大高于燒結焊劑。這不利于多層多道焊縫性能的均一性。同時，電弧電壓愈高，錳的滲和率愈大。低電壓與高電壓相比，焊縫金屬的w（Mn）相差竟高達1.0%。在燒結焊劑層下焊接時，第一層至第五層焊縫金屬的錳含量實際上低于焊絲中的錳含量，即發生了燒損。當采用中等電壓和高電壓時，從第五層焊縫開始，焊縫金屬中的錳含量高于焊絲中的錳含量，即發生錳的滲合。采用低電壓焊接時，即使是第十層的焊縫金屬，其錳含量仍低于焊絲中的錳含量。故對于燒結堿性焊劑來說，電弧電壓對焊縫金屬錳含量的影響，對于控制焊縫金屬的性能是十分重要的。
電弧電壓對各層焊縫金屬中硅含量的影響出現另一種傾向。在堿性熔煉焊劑下電弧電壓對各層焊縫金屬的硅含量幾乎沒有多大的影響。而在堿性燒結焊劑下焊接時，硅含量隨著層數的增加而提高，而且電弧電壓愈高，硅的滲合愈多。與焊絲中的硫、磷含量相比，各層焊縫金屬的硫、磷含量均有增加，尤其是燒結焊劑，焊縫金屬滲磷相當明顯，并隨著電弧電壓的提高而急劇增加。焊縫金屬中的硫含量隨著層數的增加而降低，且電弧電壓愈高，焊縫金屬中硫含量愈低。燒結焊劑與熔煉焊劑相比，電弧電壓對焊縫金屬中硫含量的影響，其強烈的程度要低得多。焊縫金屬中的硫和磷含量與電弧電壓的關系，還取決于焊劑的脫磷和脫硫能力。在脫磷能力較強的焊劑下焊接時，焊縫金屬的磷含量隨焊道層數的增加而下降，并且電弧電壓愈低，焊縫金屬的磷含量愈少。如電弧電壓保持值不變，而降焊接電流從400A提高到800A，則焊縫金屬中的硫、磷含量亦會產生一定的變化。硫和磷含量隨著焊縫層數的增加而降低；磷含量隨著電流的增加而降低，而硫含量幾乎沒有變化。其原因是焊劑熔化量與焊絲熔化量之比隨焊接電流的提高而減小。
焊接速度對焊縫金屬中硫和磷含量的影響：選用高的焊接速度可以獲得較低的硫、磷含量，并且隨著焊縫層數的增加，硫、磷含量逐漸降低。以高速度焊接時，各層焊縫的磷含量無明顯的變化。綜上所述，在埋弧焊接時，選用較低的電弧電壓，較高的焊接電流和焊接速度，對焊縫金屬的化學成分產生有力的作用。但從冶金角度選擇焊接參數時，必須同時考慮焊縫的成形，結晶形式和組織。
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