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 史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

    基本的精釀啤酒設備一般分為：1、麥芽粉碎系統；2、糖化系統；3、發酵系統；4、制冷系統；5、CIP清洗系統；6、控制系統；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統。接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
      一、粉碎系統

      粉碎系統主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。    

  二、糖化系統

      糖化系統是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大小、類型、配置是根據場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。

      三、發酵系統
      發酵系統由多個發酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據不同類型的啤酒發酵工藝，精釀啤酒發酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發酵周期的精釀啤酒類型。根據傳統方法，啤酒發酵過程分前發酵（又名主發酵）和后發酵兩個階段。

     四、制冷系統
      制冷系統主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。
      五、CIP清洗系統
      CIP系統，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（Cleaning In Place,簡稱CI）對設備進行清洗和滅菌，即在密閉環境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及消毒。

      六、控制系統
      控制系統，主要是指各個系統的電控、半自動、自動控制。糖化系統的控制，發酵系統、制冷系統的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。
      七、灌裝設備
      灌裝系統設備主要是指啤酒發酵成熟后的酒液進行后續處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等

      八、輔助設備
      輔助設備泛指除了以上系統之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統等配套設備。

啤酒的主要生產過程是： 

糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。

發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。

發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。

過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。

包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。