| 供應全套脫硫石膏煅燒設備 低熱耗高產量 |
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價格：300000 元(人民幣) | 產地：山東棗莊市 |
| 最少起訂量：1套 | 發貨地：山東棗莊市 | |
| 上架時間：2023-09-05 10:59:49 | 瀏覽量：114 | |
棗莊市啟航機械制造有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：其他行業專用設備 | 主要客戶： | |
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脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備
石膏粉煅燒設備工藝詳情
石膏沸騰爐的特點 1設備小巧，生產能力大。 2結構簡單，不易損壞。 3設備緊湊，占地少。 4能耗較低。 5操作方便，容易實現自動控制。 6產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定。
7基建投資省，運行費用低。
一、生產工藝簡介 蒸汽（導熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產工藝產品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設備根據國內化學石膏游離水含量不穩定的特點，采用了較節能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統排放的余熱再次用于設備的預干燥系統進行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節省了大量原材料，是目前非常合理，非常節能的化學石膏煅燒系統。又因為該設備設計產量較高，故采用了目前供熱最為穩定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產化學石膏3萬噸~20萬噸產量要求的不同客戶。除塵系統采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優勢◆預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產品強度。◆無氣流烘干機產生過大風量及粉塵現象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
三、技術參數
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調節。經過烘干后的物料經過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，煅燒爐進料量可自動調節，煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統進行均化。 生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。 系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調節。 5.2 工藝系統組成
石膏深加工工藝系統須由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、冷卻改性及成品、系統自動化電氣控制系統組成。 |
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工藝流程概述
