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一、60Si2Mn鋼板簡(jiǎn)介

60Si2Mn為彈簧鋼熱軋鋼板，是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。

二、60Si2Mn鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3279-2009，取消了55Si2Mn牌號(hào)，本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于15mm的彈簧鋼熱軋鋼板。

三、60Si2Mn鋼板交貨狀態(tài)：

 鋼板以退火或高溫回火狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議也可以其他熱處理狀態(tài)交貨；

四、60Si2Mn鋼板尺寸外形及允許偏差

厚度3-15mm鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，熱軋單軋鋼板的厚度允許偏差未注明時(shí)按A類偏差；

五、60Si2Mn鋼板化學(xué)成分

六、60Si2Mn鋼板應(yīng)用范圍

60Si2Mn彈簧鋼工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。

七、五大元素含量對(duì)鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。