QC11Y-6×3200
液壓閘式剪板機
一、
二、主要技術參數(shù)
可剪最大板厚: 6mm
可剪最大板寬: 3200mm
工作臺面板厚度: 30mm
墻板厚度: 30mm
刀架立板厚度: 50mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角:
0.5°-1.5°
后擋料最大距離: 500mm
行程次數(shù)(約):
13-22 次/min
喉口深度: 130mm
刀片長度: 3300mm（材質 9CrSi）
主電動機: Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
數(shù)控系統(tǒng): A62S(后擋料、剪切角)
后擋料電機: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油 泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸: 長×寬×高=3600×1500×2000
重量:6.5 噸
三、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng): A62S(南京天創(chuàng))
主要電器元件: 西門子、正泰電器
閥 組: 海門新力
油 缸:自產(chǎn)
油 泵: 上海油泵
密 封 件: 臺灣 DZ、日本 NOK
電 機: 雙塔電機
囊式貯能器: 浙江奉化
四、產(chǎn)品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內(nèi)應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，
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安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前
置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
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安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料 機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關 QF1 保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關 QF2 保護。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
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III．直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
八：數(shù)控系統(tǒng)
如圖為 A62S 剪板機控制系統(tǒng)的控制面板：
1） 液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點陣大小 160*160。
（2） 數(shù)字鍵盤（0~9 及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3） 符號鍵：用于輸入負數(shù)數(shù)據(jù)。
（4） 確認鍵：數(shù)據(jù)輸入確認，在運行界面下按確認鍵可進入程序編輯界面。
（5） 清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)。
（6） 功能切換鍵：用于功能界面切換。
（7） 上鍵：條目選擇。
（8） 下鍵：條目選擇。
（9） 手動反轉鍵：手動反轉運行鍵。
（10） 手動正轉鍵：手動正轉運行鍵。
（11） 停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止狀態(tài)，該指示燈點亮；運行狀態(tài)，指示燈熄滅。（12） 停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵。
（13） 運行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，該指示燈點亮。系統(tǒng)處于定位和退讓狀
態(tài)是，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止狀態(tài)時，該指示燈熄滅。
（14） 運行鍵：系統(tǒng)啟動運行。
九、液壓閘式剪板機圖解說明：
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