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史密力維精釀啤酒設備型號：

100升到10000升

  啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備

  精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）

  史密力維廠家開創國內小啤酒行業的板換制冷技術，保證了啤酒質量的穩定性，為您贏得穩定的市場份額提供技術保障；操作簡便的全自動、半自動智能化控制系統，限度地為您節省投資成本；安裝工程隊伍，上門安裝、調試設備，傳授多種花色啤酒的釀造配方，可靠的技術保障。 該類設備的特點是：質量好，價格低，設備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低。同時，如果您有特殊要求，也可以為您量身設計、制造該類產品。

啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。

糖化設備

  （一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算

  一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。

啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能大化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的大產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。

（二）發酵罐大小及數量

  日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。

  糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。

根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，必備的生產設備如下：

1．原料粉碎設備；2．糖化設備；3．糊化設備；4．麥汁過濾設備；5．煮

沸設備；6．回旋沉淀設備；7．麥汁冷卻設備；8．酵母擴培設備；9．發酵罐；

10．啤酒澄清設備；11．清酒罐；12．灌裝設備；13．殺菌設備（熟啤酒應具備）；

14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。

生啤酒的生產還應有全面的生產過程無菌控制。

特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如：冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備。

  史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修15年 

  提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到優秀服務 

  終身技術服務，供應全部自釀啤酒原料，供應釀酒器具及啤酒設備配件。 

  顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。長期的技術、質量跟蹤服務。