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估算模具的單次壽命以及經多次簡單修復后的總壽命(即在不發生事故的情況下，模具的自然壽命)；  制品規定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；  了解應用模具的設備性能、規格及其附屬設備。  在進行模具設計時，首先要盡量多收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設計。若不這樣做，即使是設計出的模具功能優良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設計并不是佳設計。所要收集的信息有：

  來自營業方面的信息重要，包括：  產量(月產量和總產量等)；  模具價格和交貨期；  被加工材料的性質及供應方法等；  將來的市場變化等；  所要加工制品的質量要求、用途以及設計修正、改變形狀和公差的可能性；  生產部門的信息，包括使用模具的設備性能、規格、操作方法以及技術條件；  模具制造部門的信息，包括加工設備及技術水平等；  標準件及其他外購件的供應情況等。  如果模具設計方案及其結構已經確定，就可以繪制裝配圖。裝配圖的繪制方法有三種：①主視圖畫成上、下模對合狀態(下止位置)；俯視圖只畫下模。②主視圖畫上、下模組合狀態，俯視圖上、下模各畫一半。②繪制組合狀態的主視圖后再分別畫上、下模俯視圖。應用時，可根據模具結構的需要選用其中的一種。

  零件因要根據裝配圖繪制，使其滿足各種配合關系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術條件。標準件不要畫零件圖。  模具制造工藝編制及要求  審核模具及其零件  模具或零件名稱、圖樣、圖號或企業產品號、技術條件和要求等；  整個模具零件毛坯的選擇和確定  毛坯種類、材料、供貨狀態；毛坯尺寸和技術條件等；  整個模具生產過程中的工藝基準，及其選擇與確定力求工藝基準與設計基準統一重合；

  設計、制訂模具成型件制造工藝過程:  分析成型件的結構要素及其加工工藝性；  確定成型件的加工方法和順序；  確定加工機床與工裝  設計、制訂模具裝配、試模工藝：  確定裝配基準；  確定裝配方法和順序；  標準件檢查與補充加工；  確定工序的加工余量  根據加工技術要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經驗估計法，確定各工序的加工余量。  計算、確定工序尺寸與公差  采用計算法或查表法，經驗法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

  選擇、確定加工機床與工裝  計算、確定工序、工步切削用量  合理確定切削用量對加工質量，提高生產效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機械加工的切削量內容包括：主軸轉速，切削速度，進給量，吃刀量和進給次數；  計算、確定工時定額  在一定生產條件下，規定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時間，不僅對提高工作人員積性和生產技術水平，有很大作用，對按期完成用戶合同中規定的交貨期，更具有重要的經濟、技術意義。

 日期：2023-7-31 輝