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一、Mn13高錳鋼簡介

Mn13高錳鋼、是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的更佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下,鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持**的沖擊韌性。高錳鋼更大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能,適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件,長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來,隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等**設備中**的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

二、Mn13化學成分

三、Mn13機械性能

四、Mn13加工工藝

4.1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量更佳是切割高錳鋼的**。也可采用空氣等離子切割。

4.1、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用切割小車根據鋼板厚度不同，采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(更好是中性火焰)，更好是全部調整好后再開始下料防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。

4.3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污,同時將焊條烘干;焊接時,應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm) ,小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

五、Mn13交貨狀態
Mn13交貨狀態：固溶。