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鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．  鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放．  為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．  加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．  只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產生．  在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．  肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強

  心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．  轉角設Ｒ，可改善強度，應力集中有利于料流．  避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．  外邊有波紋之產品，為方便后加工，可改為加強邊緣．  分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．  貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．  因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．  在產品上加蝕文字或圖案時，如無要求，盡量設計凹字，便于模具加工．

  澆注系統設計澆注系統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注系統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機臺，分模面有密切關系．  設計時注意以下原則：   流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．  考慮模具穴數，按模具型腔布設計，盡量與模具中心線對稱．  當產品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均．  澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

  主流道設計時，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．  主流道先預留加工或修正余量，以便產品精度．  主流道是連接機臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關系．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產生渦流和冷卻不足；  如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會制造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．

 日期：2023-7-25 輝