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圓盤﹐圓筒品(齒輪等)  澆口可自行切斷  樹脂滯留(冷澆道)  有無法適用之樹脂  取多數個﹐多點澆口  3板模構造﹐無澆道模  (與針點澆口同)  加工麻煩(精修面)  側澆口之自動化  注意2次注道之落下  膠口應開設在產品肉厚部分，充模順利和．  位置應選在使塑料充模流程短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．  通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

   細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．   型或扁平產品，建議采用多點進澆，可產品翹曲變形和缺料．  量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．  澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．  模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不\同產品在同一模具中成型時，優先將大產品放在靠近主流道的位置．

  澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模．  目前澆注系統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注系統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．  它有以下優點:  短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

  無冷膠，可減少材料消耗．  生產中溫度嚴格控制，顯著提高產品質量，降低次品產生．  注系統中塑料處于融熔狀態，有利于壓力傳遞，可降低注射壓力，利于成型．  無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利于模具和機臺壽命．  但熱流道模具結構復雜，溫度控制要求嚴格，需要精密的溫控系統，制造成本較高，不適合小批量生產．  模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。

 日期：2023-7-12 輝