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塑料未徹底干燥。  預塑或注射速度過快。  某些材料應用的設備生產。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開或無法運作。  應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現問題的原因  彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。  模具填充速度慢。  模腔內塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時太熱。  冷卻不足或動、定模的溫度不一致。  注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時間。  增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

  增加注塑速度。  增加塑料溫度。  適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定  模的模溫一致。  根據實際情況在允許的情況．  常見注塑產品缺陷：  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

     日期：2023-7-10 輝