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1、設備簡介

該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套筒連接，結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有國際先進技術，國內領先水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與階梯自動上料機構配合使用，實現上一個循環尚未結束，即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送輥道采用 V 型耐磨輥，達到了耐磨、噪音小、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1200個絲頭、400~600根鋼筋。

2、設備優勢

（1）、可自動完成對鋼筋端頭的鋸切，端面平整，可直接套絲。

（2）、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

（3）、鋼筋長度自動定尺精確高，齊頭鋼筋尾料最短可達到1cm，提高材料的利用率。

（4）、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm，一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不轉動，減少對鋸條的損傷。

（5）、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現鋼筋直螺紋加工的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。

（6）、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型輪采用耐磨材料，使用壽命高。  

（7）、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。

（8）、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現最大效率的生產流程。

（9）、打磨機采用銑刨頭，宇眾獨家研發制作，采用五個刀片進行打磨，增大了使用壽命，降低了使用成本。

3、設備技術參數