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導電母粒造粒機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

塑料加工過程中加熱設備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器,目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。
模溫冷卻器主要應用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式,風冷式輕便,但換熱能力低,水冷式換熱量大,換熱效果好,廣泛被采用。
石墨烯導電母粒造粒機塑化系統主要包括螺桿和機筒,為適應多種加工要求,通常都將螺桿和機筒設計成積木式組合結構。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出過程中具有不同的功能,其結構各不相同,與之相應的螺桿元件幾何參數也各不相同,因此如何確定螺紋元件幾何參數成為塑化系統設計的關鍵。
石墨烯導電母粒造粒機要求機筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質合金制造。當用于玻璃纖維增強加工時,比常用的氮化鋼壽命長6~8倍。機筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性,可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內壁復合一層厚1.5~2.0mm的SL100高耐磨型合金,再經特殊機械加工而成,合金層硬度達HRC58~64。

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