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PVDF的應用主要集中在石化，電子和電氣以及碳氟化合物涂料的三個主要領域。由于具有良好的耐化學性，可加工性，耐疲勞性和抗 蠕變性，PVDF是石化設備流體處理系統的整體或襯里泵和閥門，是管道，管件，儲罐和熱交換器的材料之一。 PVDF具有良好的化學穩定性和電絕緣性能，因此制造的設備可以滿足TOCS和阻燃要求。它被廣泛用于半導體工業中高純度化學品的存 儲和運輸。由PVDF樹脂制成的多孔膜，凝膠和凝膠被廣泛用于半導體工業中高純度化學品的存儲和運輸。隔膜等用于鋰二次電池，該應用 已成為PVDF需求增長最快的市場之一。

與其他氟聚合物相比，PVDF具有較高的結晶度和表面張力性能。PVDF顯示低滲透氣體和液體。PVDF的透氣性受結晶程度和結晶部位改性的影響。

與ETFE和ECTFE相比，PVDF具有類似的特性。拉伸模量但沖擊強度較低。HFP或CTFE的改性降低了模量，但提高了伸長率和沖擊強度。

當暴露在火焰中時，PVDF是不可燃的。而且沒有滴水。它是自動熄滅-它是符合TL V0。氧合指數為44%。它還具有良好的抗紫外線能力。

PVDF兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，其樹脂本身具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能。

PVDF在工業、電子電器、化學設備、電線電纜、管道等都有著相應的應用，主要作為密封、墊圈、內襯材料等，最廣煩的應用還是應用于壓電薄膜、太陽能背板膜、鋰電池隔膜等高端功能性薄膜。

PVDF顆粒自身難以成膜，若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加其他材料—30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（簡稱PMMA，俗稱亞克力）作為增塑劑以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融狀態下更容易成膜，如下是PVDF薄膜產品類別及其應用。

氟塑料顆粒生產工藝：雙螺桿計量式喂料——-雙螺桿擠出機----——液壓板式換網——水環熱切模頭------水泵-----離心脫水機------2振動篩-----風冷成品料倉----- -主機采用：PLC控制

作業物料：氟塑料

產 量：500-600公斤/小時

（作業條件不同，產量稍有不同）

氟塑料造粒生產線_設備擠出顆粒均勻、物料損失��；
顆粒制成率高，外觀密實、美觀；
專門針對氟塑料造粒開發，生產效率更高。
本機組的切粒方式是塑料在熔體狀態下擠出，經旋轉刀片切削后，并經循環冷卻水冷卻凝固成型。成料再經高速脫水機脫水處理，能有效去除成粒表面水份及粉塵，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度更高，無粉塵、噪音低、切片質量好、外形美觀。

技術服務：
1、提供現場 安裝指導
2、負責所供設備調試直至通過驗收
3、負責對需方相關人員的上崗前操作和維 護培訓
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