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QC11K 6*6000
一、主要技術參數
可剪最大板厚:6mm
可剪最大板寬:6000mm
工作臺面板厚度:40mm
墻板厚度:45mm
刀架立板厚度:50mm
被剪板料強度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°-2°
后擋料最大距離:750mm
行程次數(約):5-10 次/min
喉口深度:100mm
刀片長度:6100mm
數控系統:DAC-360S 數控系統
控制軸數:3 軸（擋料、剪切角、間隙）
主電動機:Y160M-4 n=1440r/min N=11KW
油泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=6900×2200×2700mm
重量:16.0 噸
二、配套件生產廠
控制系統:荷蘭 DELEM
主要電器元件:施耐德、歐姆龍、西門子
閥組:海門新力
油缸:自產
刀片:上海久鋒
齒 輪 泵:上海油泵
密 封 件:臺灣 DZ、日本 NOK
電機:雙塔電機
囊式貯能器:浙江奉化
三、產品外形結構
1、四缸結構，二個主缸、二個回程缸增加了運動平穩性。第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、后擋料由三組擋料機架組成，前托料由多組滾筒組成，調節輕松，輸送方便。
3、 運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。超強的鋼性結構設計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性。
4、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
5、獨特的壓料梁雙梁結構設計，保證了壓料缸壓料時壓料梁的變形量很小。
6、采用振動時效技術進行消除內應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
安徽省華夏機床制造有限公司
技術資料
四、主要性能特點
1、刀片間隙的調整由 DAC360 通過蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2、刀架剪切角的調整由 DAC360 控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內調整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由 DAC360 通過伺服電機,滾株絲桿控制，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.05 ㎜）,液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質 6CrW2Si 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
5． 刃口間隙電動快速調整，液晶顯示準確、方便。
五、液壓系統
本機液壓系統由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、回程油缸和氮氣蓄能器組成。可實現壓緊板料、剪切、剪切角調節、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。
1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于
拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電器系統
本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。
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